常見問題橫幅

よくある質問

シールレス磁気駆動ポンプの作動原理は、モーター駆動の外側磁石とインペラーに接続された内側磁石の間のトルク伝達であり、モーターが外側磁石を回転駆動すると、インペラーのパッシブ内側磁石と結合します。カップリング トルクを生成し、動力を供給してインペラーを回転させ、薬液を供給します。間接駆動のため、バックカバー(隔離カバー)が薬液室内の薬液を完全に密閉し、ポンプの完全密閉を実現し、漏れのない特性を実現しています。シールレスポンプは、漏れがないという特徴により、可燃性、爆発性、強酸、強アルカリ、毒性のある化学液体を扱うことができ、漏れによる作業者や周囲の環境汚染に危険を及ぼすことはありません。


 

シールレスポンプ
シールレス磁気駆動ポンプの設計構造は、バックカバーを使用して内部磁石、インペラー、および流体チャンバー内の他の液体接触部品を完全に密閉し、次に駆動モーターを使用して外部磁石を回転させ、内部を引っ張ることです。磁石を回転させてインペラーを回転させます 背面カバーを使用して流体を外界から完全に隔離し、完全なシールと漏れの心配がないため、流体が運び出されます。



メカニカルシャフトシールポンプ
メカニカルシールポンプの構造は同じで、駆動モーターで羽根車を回転させて流体を送りますが、駆動モーターの軸がポンプの裏蓋を直接貫通して直接駆動する点が異なります。インペラを回転させ、バックカバーが貫通する部分は、流体の漏れを防ぐためにメカニカルシャフトシールでシールする必要があります。メカニカル軸封は消耗品ですので、長期使用後は保守・交換が必要です定期的な保守・交換を行わないと、軸封部から流体が漏れ出し危険です。

  シールレスポンプ メカニカルシャフトシールポンプ
漏れの問題 漏れの問題がなく、危険なまたは揮発性の化学流体の配送を処理できます メカニカル シャフト シールには漏れの懸念があり、揮発性または非常に危険な化学流体の取り扱いや輸送には適していません。
インストールとメンテナンス シールレスポンプにより、特別な工具を使用せずに素早く簡単に設置できます メカニカル シャフト シールのメンテナンスまたは交換には特別な工具が必要です。また、運転中にバランスをとるために、取り付け時にセンタリング手順が必要です。
ポンプ追加監視装置 作動流体を使用して熱を放散し、冷却または監視用の追加機器なしで潤滑します シャフトシールとリターンパイプの圧力と温度を監視し、シャフトシールを潤滑する必要があります
費用対効果 追加の監視とメンテナンスは不要で、ポンプの耐用年数が延び、設置とメンテナンス中の不必要な労力と時間の支出が節約されます。 メカニカル シャフト シールは消耗品であり、定期的に交換する必要があります。
安全に使用できます 漏れの心配がなく、環境とユーザーの安全を守ります 従来のメカニカル シールでは、動作中に漏れや VOC の問題が発生する可能性があり、環境やユーザーにとって安全上の懸念が生じる可能性があります。

ポンプが作動すると、回転部分が機械的熱を発生します. シールレスポンプは、独自の作動流体を使用して熱を放散し、回転部分を潤滑します. ポンプチャンバーに流体がない場合、ポンプの温度が上昇し、ポンプが長時間アイドリング状態になると、磁石の減磁や部品の損傷を引き起こす可能性があります。

  1. ドライバーでモーターファンを軽くたたいて、インペラーが締めすぎたり、固着したりしていないことを確認します
  2. モーター店員、周波数、電圧、配線をチェック
  3. ラインと液体供給タンクを洗浄し、ポンプラインとシステムに液体を供給します
  4. 入口と出口のフランジ接続ボルト、ベース固定ボルト、その他のボルトが締まっていることを確認してください
  5. 入口システムのさまざまなバルブが完全に開いているかどうかを確認します
  6. ポンプ起動前にインジェクションを実施し、吸込系とポンプ内のガスを抜く

外観


  1. ポンプ本体、カップリングシート、ベースに腐食や損傷がないか点検してください
  2. 漏れの兆候がないか、ポンプとパイプラインの間の接続を確認してください
  3. モーターの表面に損傷や腐食がないか確認してください

走る


  1. ポンプ運転時に異常音や異常振動がないか確認する
  2. モータ電源が正常か、過電流や異音が発生していないか、モータファンが異物で塞がれていないかなどを確認してください。
  3. タンク内の液体の高さと入口と出口の圧力を確認してください

温度がポンプのサイズに与える影響
温度がポンプ選択の重要な要因になることをご存知ですか? プロセス媒体の温度と設置環境の場所が含まれます. これらを知ることで、適切な構造と材料を選択することができます. 最も重要なことは、適切なポンプを選択してください。



温度
温度とは、気体、液体、固体に存在する熱のことで、ポンプの選定にあたっては、大気温度とポンプ吐出媒体の温度を同時に考慮する必要があります。



温度と圧力
温度は動作の安定性と効率に影響を与えるだけでなく、ポンプ供給システムの圧力にも影響を与えます。気体の温度がゼロに近づくと液体になり、温度が上昇し続けると気体の圧力も増加します。媒体が異なれば圧力の発生方法も異なるため、媒体を圧送・搬送するシステムを設計する際には、温度変化と圧力の関係を考慮する必要があります.温度と圧力の変化要因を考慮しないと、システムが故障し、時間に影響を与える可能性があります. 、コストがかかり、生産スケジュールが遅れます。



氷点下の環境
ポンプを屋外に設置または移動し、夜間に温度が下がると、ポンプ内の流体が凍結または凝固する場合があります。ポンプを再起動すると、部品が損傷する可能性があります. したがって、同様の環境での操作システムは、屋外環境の温度変化を考慮する必要があります. ポンプシステムには、加熱ジャケットまたは断熱層を装備して、ポンプを維持することができます.内部媒体温度 流体媒体の凍結または固化を避けるために一貫しています。



温度がポンプに与える影響
液体と接触するポンプ本体の材料が選択されています. 化学流体は、温度の変化に応じてさまざまな程度の腐食を引き起こす可能性があります. 温度の低い流体と比較して、高温の液体はより大きな腐食効果を持ちます.ポンプを選択する際に考慮すべき重要な要素の 1 つは、性能です。



ポンプ部品の選択
流体の温度が上昇すると、内部シャフト、ベアリング、またはモーターのベアリングを含むポンプシステム全体に熱が伝達され、長期間の使用は寿命の短縮につながる可能性があるため、部品の選択も必要です。耐熱レベルを考慮してください。



流体粘度の変化
温度は圧送時の液体の粘度変化に影響を与えます.例えば蜂蜜は加熱すると薄くなり流れやすくなります.そのため,タイプの選択には温度による液体粘度の変化を理解する必要があります.正しい選択を保証するために. ポンプ.



部分の伸縮
高温時と低温時では、部品の伸縮速度が異なりますので、ポンプの選定にあたっては、運転中のポンプの安定性を確保するために、耐熱部品や耐低温部品の使用も考慮する必要があります。



中定温または冷蔵
特定の動作およびアプリケーション条件下では、媒体の流れを維持するために媒体は一定の温度を維持する必要があります. システムを設計する際には、それを達成するためにジャケットポンプを使用するか、断熱層を使用して低温を維持することが考えられます.



NPSH ネットポジティブサクションヘッド (NPSH)
ポンプシステムを設計するときは、ポンプが正しい NPHa を持つように、液体の温度と蒸気圧を考慮する必要があります。

Gonghai Enterprise のシールレス磁気ポンプは、エンジニアリング プラスチック磁気ポンプ、金属ステンレス鋼磁気ポンプ、ライニング磁気ポンプに分けられる 3 つの異なる材料と形状を提供できます。

薬液の材質適応性、濃度、温度、圧力により、3種類の特性と適用範囲があります。

エンジニアリング プラスチック磁気ポンプは主に提供しますGFR-PPCFR-ETFE2種類の材料、エンジニアリングプラスチック磁気ポンプは、化学産業、電子産業、廃水処理産業、表面処理産業などでよく使用される、酸とアルカリ、耐腐食性に耐えることができます。

金属製磁気ポンプは、主にステンレス鋼、合金、または炭素鋼でできていますが、その中でステンレス鋼は耐食性に優れているため、最も広く使用されています。金属製磁気ポンプは、堅牢な構造と優れた耐熱性、優れた耐久性と長寿命が特徴です。高温、高圧、溶剤系の薬液搬送に広く使用されています。

裏打ちされた磁気ポンプは、テフロン素材を使用して金属の接液部分を覆うため、薬液はテフロン素材のみに接触するため、流体が金属を腐食する問題や、素材の損傷を心配する必要はありません。高純度を提供しますETFEPFA選択のために。腐食性の強い強酸・強アルカリの輸送や流体の清浄化に有効で、酸洗、電気めっき、半導体、TFT液晶、回路基板および下水処理産業。

ポンプの選択プロセスでは、次の要素を使用して適切なポンプを選択する必要があります。

 

1. まず、流体の供給源(地下タンクか地上タンクか)、タンクの距離、配管構成などの条件を確認する必要があります。ポンプはできるだけ流体源の近くに設置することをお勧めします。吸引パイプはできるだけ短くし、曲がりやその他の付属品を減らして配管の摩擦損失を減らします。(パイプロスと略されます—流体がパイプラインを通過するときの抵抗)

 

2. ポンプ容量とも呼ばれる流量(質問):単位時間あたりにポンプを通過する液体の量を表す重要な指標で、単位はm³/hL/分L/秒.流量はポンプの大きさや配管の太さに影響します。パイプ径が小さすぎると不要な摩擦損失が発生し、騒音の問題も発生します。

 

3.総リフト(チ): ポンプが液体を持ち上げることができる高さ、つまり流体源の表面から最終的な出口までの垂直高さを指します。総リフト=サクションヘッド+加圧水頭、単位はメートル.ヘッドの高さは、搬送液の密度、羽根車の直径、羽根車の段数などにより異なります。

 

4. 流体特性: 流体の腐食性、流体温度、粘度、濃度、比重、および不純物もポンプの選択の鍵となります。

 

◆ 腐食性 - によるとpH価値の違いや腐食性の違いから、適用できるポンプの材質も異なります。

 

◆温度・・・水を扱う場合、温度は吸引能力に大きく影響します.他の液体はある温度に達すると気化します.油脂は温度によって粘度が大きく変化します.熱媒体などで吸収する必要があります.高温条件下での材料の特性を考慮する. 膨張; 化学流体はまた、温度の違いで腐食の強さを変化させます.

 

◆粘度、濃度、比重—液体の粘度と濃度が変化すると、金属やその他の材料に対する耐食性に影響を与え、それに応じて比重が変化し、それに応じてポンプの性能も変化します。

 

◆ 不純物・・・泥水に含まれる砂粒、薬液中の結晶など、その硬度と含有量に応じてポンプの構造を選択し、耐摩耗性材料を同時に使用する必要があります。



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基本的な予防保守対策が講じられていれば、シールレス磁気ポンプは頻繁に故障することはありません。

ただし、ポンプの品質と効率を向上させるためには、いくつかの基本的な概念を保持する必要があります.次に、発生する可能性のある主な問題を紹介します.

 

1.アイドリング(ポンプ空運転)

流量が不足して液がポンプ内に充満しないと空運転となり、ポンプが空運転すると内部部品が破損します。(インペラー、ベアリングなど)摩擦により大量の摩擦熱と圧力が発生し、ポンプが損傷します。

 

2.過負荷(モーター過負荷)

それらのほとんどは過電流によって引き起こされます.過電流の主な理由は、パイプライン出口負荷の増加、高揚程、放熱不良、パイプラインの閉塞、モーターまたはポンプの選択の誤りなどです.このとき、動作電力は運転中にモーターが焼損する恐れがあります。

 

3.キャビテーション(キャビテーション)

ポンプの動作中に、ポンプで汲み上げられた液体の圧力が、現在の温度での液体の気化圧力まで低下した場合、入口パイプラインの抵抗が大きく、局所領域での搬送媒体の気相が大きいためです。フロースルー部分 (インペラーによく見られる), 液体が気化し始め, 気泡を形成. 気泡が液体とともにインペラーに入った後, 周囲の高圧により気泡が急激に収縮し、さらには破裂します.

気泡が凝縮して破裂する間、液体粒子はキャビティ内を高速で満たし、この瞬間に強力なウォーターハンマーが発生し、非常に高い衝撃頻度で金属表面を叩きます。

キャビテーションはポンプにとって最も有害であり、キャビテーションが発生すると、ポンプが激しく振動して騒音を発生させ、ポンプのベアリング、ローター、またはインペラーに損傷を与えます。

 

4.磁気デカップリング(デカップリング)

温度が上昇すると、磁力の強さが弱まる、または流体の粘度が高すぎる、伝達可能なトルクが必要なトルクほど良くない、および冷却または十分なトルクなしで連続運転すると減磁の問題が発生します。マグネットポンプの脱磁によりポンプが破損し、故障の原因となります。

 

これらの問題を回避するために、アイドリングプロテクタを使用して、運転中にポンプモーターの電流または電力を監視することにより、電流が高すぎたり低すぎたりすると、すぐにアラームを発したり、自動的に停止したりします。ポンプの故障の可能性とメンテナンス コスト。


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先に紹介したポンプ選定の考慮事項には、注意すべき条件がたくさんありますが、基本的な考え方を理解した上で、「ポンプ性能曲線」の見方を説明する必要があります。(本社曲線)「各ポンプの性能は異なり、ポンプの性能仕様とお客様から提供される運転条件に応じて、最適なポンプを選択する必要があります。

 


性能曲線に示すように、横軸は流量です。容量(Q)、縦軸の左側が揚力ヘッド(H)、縦軸の右側が効率効率 (%)とシャフトワーク(軸動力).

写真の中の上の最初の灰色の直線点線は羽根車最大径での軸仕事性能であり、2 番目のグレーの直線破線羽根車の最小直径での軸仕事性能、パワー直線お客様の運転条件にあったポンプ軸仕事性能を提供します。
写真の中の下の最初の灰色の曲線の点線インペラの最大直径での性能曲線です。2 番目の灰色の曲線の点線インペラの最小直径での性能曲線です。TDH曲線流量と揚程の関係を示す羽根車のサイズを調整することで、お客様の運転条件にあったポンプの性能曲線が得られます。EFF曲線ポンプの運転効率です。

横軸は需要の流れに応じて上向きに比較赤い曲線、操作点を見つけることができます(義務点).動作点から左右の縦軸比較、揚力と効率が得られる上向き比較赤の直線、交差点によって(軸動力)右の縦軸と比較すると、この運転条件でのシャフトの働きがわかります。

 

ポンプの効率は動作点に依存し、動作点の変化は現場のプロセスにも大きな影響を与えるため、ポンプの正しい選択は非常に重要です。


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ポンプは一般的な回転機械で、動力源はモーターです。ポンプの種類には、シールレス磁気ポンプ、メカニカル シール ポンプ、またはその他の形式の遠心ポンプが含まれます。これらはすべて、流体を送達する目的を達成するためにモーターに接続する必要があります。

 

モーターは、一般モーター、可変周波数モーター、防爆モーターに分けられ、用途や環境によってモーターの仕様が異なります。以下に、ポンプを使用する際の必要条件に応じた適切なモータの選定方法について説明します。

極数などモーターの仕様に合わせて使い分け(ポール),回転速度(回転数)、周波数(Hz)、電圧(五)、設置場所保護の程度(IPレーティング)エネルギー効率評価、使用するモデルを決定します。

 

極数(ポール),回転速度(回転数)、周波数(Hz)

極数(ポール)モータ固定子磁界の極数を表し、固定子コイル巻線の接続形態により、発生する固定子磁界の極数が異なります。モーターの極数は、モーターの速度に影響します。

 

回転速度(回転数)1分間あたりの回転数を意味し、英語は毎分回転数、たとえば、モーターの速度は3,600RPM、モーターが毎分回転できることを示します3,600閉じ込める。

 

周波数(Hz)グリッド内の交流電流の周波数を指します. 周波数は、電流が1秒あたりに方向を変える速度です. 国際測定単位はヘルツ、一般的に共通の国で使用される50Hzまた60Hz周波数。

 

回転速度の計算式: 回転速度(RPM)=周波数(Hz)×60(秒/分)×2÷ 極数

通常、次の頻度で60Hz時間、2P変化する3600rpm4P変化する1800rpm6P変化する1200rpm、 等々。この式から、極数と周波数、回転速度は密接な関係があることがわかります。

 

電圧(五)

電圧はモーター速度に正比例します。つまり、入力電圧が高いほどモーター速度は速くなり、入力電圧が低いほどモーター速度は遅くなります。

 

保護の程度&設置場所

保護の程度(IP学年)通常はIPXXマークする、のようにIP54IP55IP56等、後ろの最初の数字は固形異物の接触や侵入に対する保護能力を表し、2番目の数字は液体の浸透に対する保護能力を表します。

モーターはに基づくことができます知財風、太陽、雨、クライアントの操作要件、騒音問題などに耐えられるかどうかに応じて、モーターの設置場所は屋内または屋外に決定されます。

 

エネルギー効率評価

モーター定格効率(国際効率)国際電気標準会議(IEC)定義されているように、エネルギー効率クラスは次のように分類されます。IE1IE2IE3IE4、数値が大きいほど、効率が良くなり、電力が節約されます。

 

以上がモータ選定の参考となる関連仕様であり、次に一般モータ、可変周波数モータ、防爆モータの違いと用途を紹介します。


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モーターとも呼ばれるモーターは、自動化産業の不可欠な部分であり、生活の中で最も一般的な電気機器の1つであり、日常生活の洗濯機や扇風機から大型の工業用水まで、さまざまな電化製品に広く使用されていますポンプ、機械産業、流体輸送などの目的で、ポンプを使用する場合、モーターも不可欠です。一般的なモータと可変周波数モータ、防爆モータの違いをご紹介します。

 

一般的なモーター

モーターには多くの種類があり、入力電力の種類に応じてDCモーターに分けることができます(DCモーター)、ACモーター(ACモーター)など。 DC モーターは、DC ブラシ付きモーターに細分できます。(ブラシ付きDCモーター)、DCブラシレスモーター(ブラシレス DC モーター、BLDC モーター); 誘導電動機を含む交流電動機(誘導電動機)同期モーター付き(同期モーター).簡単に言えば、DC モーターは電圧によってモーターの速度を制御するため制御が容易ですが、高温や可燃性の動作環境には適していません; AC モーターは AC の周波数によってモーターの速度を制御するため、 DC モーターに比べて速度制御は容易ではありませんが、高温で可燃性の作業環境で使用できます。

 

周波数変換モーター

インバーター(可変周波数ドライブ(VFD)/インバーター)AC の周波数を変更することで、AC モーターの速度とトルクを変更および制御するため、「周波数変換」とは AC モーターを駆動する方法を指します。全速力と最大出力を維持せずに頻繁に起動および調整することができます.モーターの速度が低下すると、出力馬力も低下するため、高効率と省エネの効果が得られます.システム制御も通常より安定しています.従来のモーター。

 

防爆モーター

主に、石炭採掘、天然ガス産業、石油化学および化学産業など、可燃性物質が存在する動作環境で使用されます。防爆ハードケースにより、モーター内部の爆発圧力に耐えることができ、熱や可燃物を隔離して火災や爆発の危険を回避することもできます。

防爆形態によると、耐圧防爆モーターに大別できます(コード名d)、本質安全防爆モーター(コード名私)、安全性の向上モーター(コード名e)、正圧モーター(コード名p)、火花を出さないモーター(コード名n)、粉じん防爆モータなどは、保護レベルの違いにより、それぞれの特性や機能を持っています。

 

これらのモーターの違いを簡単に理解すれば、ニーズに合ったモーターを簡単に選択できると思います。


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なぜ防爆モーターを使用する必要があるのですか?防爆モータは、主に過酷な環境で使用されます.プロセス環境では、空気中にガスや粉塵などの可燃性物質が含まれており、一定の濃度に達すると、発火源があると発火して爆発します.防爆モーターは、可燃物との接触から熱エネルギーを分離し、モーターの動作温度を制御することにより、爆発を防ぐことができます。一般的に使用されているシールレス電磁ポンプや遠心ポンプに防爆モータを搭載したものを防爆電磁ポンプや防爆遠心ポンプと呼ぶことができます。使用環境や製造工程に応じて防爆モータを選定してください 防爆マークの内容は以下のとおりです。

 

防爆マークとは、防爆電気機器の防爆等級、温度群、防爆の種類、適用範囲を示すために使用されるマークを指します。

より一般的な防爆分類基準は主にIECExATEX、さらにNECCEC.

IECEx: 国際電気標準会議(IEC)国際的および世界的な防爆認定基準を策定する。国際認証システムは、製造業者の試験と認証のコストを削減するのに役立ち、異なる国でも同じ一連の規格を適用できます。IECEx認証プロセス中にもATEXより厳しく。

ATEX:基本的にIECEx非常に似ていますが、ヨーロッパ地域の国でのみ使用されています。

NEC: 米国内でのみ使用できます。

CEC: カナダでのみ使用できます。

以下の指示IECExATEXこれら 2 つの基準のそれぞれの重要性。

 

IECEx



ATEX


温度、ガスや粉塵、機器の設置環境など、モータの仕様を決定する要因は数多くありますが、以上の紹介で、今後防爆モータを選定する際の参考にさせていただきます。防爆モータ選定時の仕様区分の意味

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ポンプをパイプラインに接続する場合、通常はフランジ、チューブ、またはホースを使用して接続しますが、中型および大型ポンプのアプリケーションでは、フランジを主な接続方法として使用することがよくあります。フランジとは、パイプ、コンテナー、または固定シャフトを接続するために使用される円盤状の部品を指します. 通常、それらはネジとネジ構造で固定されます. 通常はペアで使用され、溶接に次いで 2 番目に一般的に使用される接続方法です. , 典型的な接続フランジ、ガスケット、ネジの組み合わせで、2つのフランジにガスケットを追加し、ネジでしっかりと固定します。化学産業、石油化学産業、防火および排水およびその他の産業で広く使用されています。

フランジには多くの種類があり、一般的に使用される材料は炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などです。また、その厚さ、ネジ穴の数、穴の直径などに応じて、適切な仕様とサイズのフランジを選択する必要があります。運用要件に。

フランジの一般的なタイプは、形状と溶接方法に応じて、スライド フランジ (フラット溶接ネック フランジとも呼ばれます) (SO)、突合せ溶接フランジ (WN)、ねじ付きフランジ (THDF)、ルーズ スリーブ フランジに分類できます。 (LJ)、ソケット溶接フランジ(SW)、ブラインドフランジ(BL)などの特殊なタイプがありますが、基本的にいくつかの主要なフランジタイプを紹介します。

スリップオンフランジ/ネックフラット溶接フランジ スリップオンフランジ

かなり一般的なタイプで、設置費用が安く、精密にカットされたパイプへの要求が少ない.鋼管、管継手などをフランジ穴に挿入し、フランジの上下にある隅肉溶接を通してパイプに接続します.フランジ穴はパイプの直径よりも大きいため、通常はより多くの溶接作業が必要です.他のフランジよりも効果的に漏れを防ぐことができます。突き合わせ溶接フランジと比較して首の高さが低いため、低圧および中圧の用途にのみ適しています。

溶接ネックフランジ

突合せ溶接によってパイプラインに接続されたフランジの設置コストは比較的高くなります。首付きフラット溶接フランジとは異なり、溶接ポートと接合面の間の距離が大きく、接合面は溶接温度によって変形しません。溶接フランジは変形しにくく、シール性が高いため、高温・高圧、可燃性・毒性流体を輸送するパイプラインにも適しています。

ネジ付きフランジ ネジ付きフランジ

フランジの内側の穴はパイプねじに加工され、一種の非溶接フランジに属するねじ付きパイプに接続されます。取付け、分解、メンテナンスが容易なのが大きな特徴ですが、ねじ構造の特性上、環境の影響を強く受け、ねじ管内の温度変動が大きいため、高温・高所での使用には不向きです。圧力アプリケーション。

ラップジョイントフランジ

2部構成、カフ付きショートネック(スタブエンド)とリアフランジ(バッキングフランジ).フランジを短い首に置き、短い首をパイプエンドジョイントに溶接します.フランジはパイプエンドジョイントで移動できます.主に、検査とメンテナンスのために頻繁に分解する必要があるパイプラインシステムに使用されます.短い首のフランジ加工はシール面であり、フランジの機能はパイプの端と短い首をクランプすることです。フランジ付きショートネックによりルーズフランジを媒体から隔離できるため、腐食性の高い流体の搬送に適しています。

ソケット溶接フランジ

フランジの内孔にはソケットがあり、接続はパイプをソケットに挿入し、上部の周りを隅肉溶接することによって行われます。通常、小型の高圧配管に使用されますが、腐食性の高い流体用途には使用されません。

ブラインドフランジ

中央に穴のないフランジで、パイプの端を閉じるために使用され、周囲に取り付け穴があり、接合面にガスケット シール リングがあります。機能はヘッドとキャップと同じですが、ブラインドフランジはネジで固定されているため、簡単に分解できます。

PTCXPUMP耐酸・耐アルカリ軸シールレスマグネットポンプ、標準フランジ サイズで利用可能(ANSI、JIS、DIN)・3ピース可動フランジ設計を採用し、配管施工時にねじ穴の位置を自力で調整でき、入口・出口での漏れを防ぎます。


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