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자주하는 질문

마그네틱 드라이브 펌프의 작동 원리는 모터 구동 외부 자석과 임펠러에 연결된 내부 자석 사이의 토크 전달이며 모터가 외부 자석을 구동하여 회전하면 임펠러의 수동 내부 자석과 결합됩니다. 커플링 토크를 생성하고 임펠러가 화학 유체 전달을 위해 회전하도록 구동하는 동력을 제공합니다. 간접 구동으로 인해 후면 덮개(절연 덮개)는 유체 챔버의 약액을 완전히 밀봉하여 펌프의 완전한 밀봉을 달성하고 누출이 없는 특성을 달성합니다. 무누출 특성으로 인해 인화성, 폭발성, 강산, 강알칼리 또는 유독성 화학 액체를 취급할 수 있으며 누출로 인한 작업자 및 주변 환경 오염의 위험이 없습니다.
씰리스 펌프의 작동 원리


 

마그네틱 드라이브 펌프
마그네틱 드라이브 펌프의 설계 구조는 후면 덮개를 사용하여 유체 챔버의 내부 자석, 임펠러 및 기타 액체 접촉 부품을 완전히 밀봉한 다음 구동 모터를 사용하여 외부 자석을 회전시킨 다음 내부를 당기는 것입니다. 임펠러를 회전시키기 위해 회전하는 자석 후면 덮개가 외부 세계로부터 유체를 완전히 격리하는 데 사용되기 때문에 유체가 외부로 이송되어 완벽한 밀봉과 누출 문제가 없습니다.



메카니컬 샤프트 씰 펌프
메카니컬 씰 펌프의 구조는 동일하며 구동 모터를 사용하여 임펠러의 회전을 구동하여 유체를 전달하는 방식으로 구동 모터의 축이 직접 펌프의 후면 덮개를 통과하여 직접 구동한다는 점만 다릅니다. , 백커버가 관통하는 부분은 메커니컬 샤프트 씰로 밀봉하여 유체가 새지 않도록 해야 합니다. 메커니컬 샤프트 씰은 소모품이므로 장기간 사용 후 유지 보수 또는 교체가 필요하며 정기적인 유지 보수 및 교체가 없으면 샤프트 씰 위치를 통해 유체가 자주 누출되어 위험합니다.

씰리스 펌프와 메카니칼 씰 펌프

  씰리스 펌프 메카니컬 샤프트 씰 펌프
누출 문제 누출 문제 없음, 위험하거나 휘발성 화학 유체의 전달을 처리할 수 있음 기계식 샤프트 씰은 누출 문제가 있으며 휘발성 또는 매우 위험한 화학 유체를 취급하거나 운반하는 데 적합하지 않습니다.
설치 및 유지보수 씰리스 펌프는 특별한 도구 없이 빠르고 쉽게 설치할 수 있습니다. 메카니컬 샤프트 씰의 유지 보수 또는 교체에는 특수 공구가 필요하며 작동 중 균형을 이루기 위해 설치 중에 센터링 단계가 필요합니다.
펌프 추가 모니터링 장비 냉각 또는 모니터링을 위한 추가 장비 없이 작동 유체를 사용하여 열을 발산하고 윤활하십시오. 샤프트 씰과 리턴 파이프의 압력과 온도를 모니터링하고 샤프트 씰을 윤활해야 합니다.
비용 효율성 추가 모니터링 및 유지 보수가 필요하지 않으며 펌프의 수명이 증가하고 설치 및 유지 보수시 불필요한 인력 및 시간 지출이 절약됩니다. 메카니컬 샤프트 씰은 소모품이므로 정기적으로 교체해야 합니다. 고가의 수리와 복잡한 설치 및 교체로 가동 중지 시간이 증가하는 경우가 많습니다.
안전한 사용 누출 우려 없음, 환경 및 사용자 안전 보호 기존의 메카니칼 씰은 작동 중 누출 또는 VOC 문제가 있을 수 있으며, 이는 환경 및 사용자에 대한 안전 문제가 있을 수 있습니다.

펌프가 작동 중일 때 회전 부품은 기계적 열을 발생시킵니다.씰리스 펌프는 자체 작동 유체를 사용하여 열을 발산하고 회전 부품을 윤활합니다.펌프 챔버에 유체가 없으면 펌프의 온도가 상승하고 펌프가 오랫동안 공회전하면 자석 소자 또는 부품 손상이 발생할 수 있습니다.

펌프 공회전

  1. 임펠러가 과도하게 조이거나 끼이지 않도록 드라이버로 모터 팬을 가볍게 두드립니다.
  2. 모터 클럭, 주파수, 전압 및 배선을 확인하십시오.
  3. 라인과 유체 공급 탱크를 청소하고 펌프 라인과 시스템에 유체를 공급하십시오.
  4. 입구 및 출구 플랜지 연결 볼트, 베이스 고정 볼트 및 기타 볼트가 조여져 있는지 확인하십시오.
  5. 흡입 시스템의 다양한 밸브가 완전히 열려 있는지 확인하십시오.
  6. 펌프가 기동하기 전에 주입을 실시하고 인렛 시스템과 펌프 내부의 가스를 제거하십시오.

외부


  1. 펌프 본체, 커플링 시트 및 베이스에 부식이나 손상이 있는지 확인하십시오.
  2. 누출 징후가 있는지 펌프와 파이프라인 사이의 연결을 확인하십시오.
  3. 모터 표면의 손상 또는 부식 여부를 확인하십시오.

운영


  1. 펌프 운전시 이상음이나 이상진동이 없는지 확인
  2. 모터 전원 공급이 정상인지, 전류에 과부하가 걸리거나 이상음이 나는지, 모터 팬이 이물질에 막혀 있는지 확인
  3. 탱크의 액체 높이와 입구 및 출구의 압력을 확인하십시오.

온도가 펌프 크기에 미치는 영향
온도가 펌프 선택의 핵심 요소라는 사실을 알고 계셨습니까?여기에는 프로세스 매질의 온도와 설치 환경의 위치가 포함됩니다.이를 알면 올바른 구조와 재료를 선택할 수 있으며 가장 중요한 것은 올바른 펌프를 선택하십시오.



온도
온도는 기체, 액체 또는 고체에 존재하는 열을 말하며, 펌프를 선택함에 있어서 대기 온도와 펌프 이송 매체의 온도를 동시에 고려해야 합니다.



온도와 압력
온도는 작동의 안정성과 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 펌프 전달 시스템의 압력에도 영향을 미칩니다. 기체의 온도가 0에 가까워지면 액체가 되고 온도가 계속 상승하면 기체의 압력도 증가합니다. 매체마다 압력을 발생시키는 방식이 다르기 때문에 매체를 펌핑하여 이송하는 시스템을 설계하기 위해서는 온도 변화와 압력의 관계를 고려해야 하며, 온도와 압력 변화 요인을 고려하지 않으면 시스템이 고장나서 시간에 영향을 미칠 수 있습니다. , 비용 비용 및 생산 일정 지연.



영하의 환경
펌프를 실외에 설치하거나 이동하고 밤새 온도가 떨어지면 펌프 내부의 유체가 얼거나 응고될 수 있습니다. 펌프 재가동시 부품 파손의 우려가 있으므로 유사한 환경의 운전시스템은 실외환경의 온도변화를 고려하여야 하며, 펌프시스템은 가열재킷 또는 절연층을 장착하여 내부 매체 온도 유체 매체의 결빙 또는 응고를 방지하기 위해 일관되게 유지합니다.



온도가 펌프에 미치는 영향
액체와 접촉하는 펌프 본체의 재질을 선택합니다.화학 유체는 온도 변화에 따라 부식 정도가 다를 수 있습니다.온도가 낮은 유체에 비해 고온 액체는 부식 효과가 더 큽니다. 온도와 재질이 호환되므로 성능은 펌프를 선택할 때 고려해야 할 핵심 요소 중 하나입니다.



펌프 구성품 선택
유체의 온도가 상승함에 따라 열은 내부 샤프트, 베어링 또는 모터의 베어링을 포함한 전체 펌프 시스템으로 전달되며, 장기간 작동하면 수명이 단축될 수 있으므로 부품 선택도 필요합니다. 온도 저항 수준을 고려하십시오.



유체 점도의 변화
온도는 펌핑 과정에서 유체의 점도 변화에 영향을 미치게 되는데, 예를 들어 꿀은 가열 후 묽어지고 흐르기 쉬워지므로 종류 선택 시 온도에 따른 유체 점도 변화를 이해해야 하며, 올바른 선택을 보장하기 위해 펌프.



부품 팽창 및 수축
고온 또는 저온에서 부품은 서로 다른 속도로 팽창 또는 수축합니다.펌프를 선택할 때 작동 중에 펌프의 안정성을 보장하기 위해 고온 또는 저온 저항 부품의 사용을 고려할 필요가 있습니다.



중간 항온 또는 냉장 보관
특정 작동 및 적용 조건에서 매체는 매체 흐름을 유지하기 위해 특정 온도를 유지해야 하며 시스템 설계 시 재킷 펌프를 사용하여 이를 달성하거나 절연층을 사용하여 저온을 유지하는 것을 고려할 수 있습니다.



NPSH 순 포지티브 흡입 헤드(NPSH)
펌핑 시스템을 설계할 때 펌프가 올바른 NPSHa를 갖도록 하려면 유체의 온도와 증기압을 고려해야 합니다.

Kung Hai Enterprise의 씰리스 마그네틱 펌프는 엔지니어링 플라스틱 마그네틱 펌프, 금속 스테인리스 스틸 마그네틱 펌프 및 라이닝 마그네틱 펌프로 구분되는 세 가지 다른 재료와 형태를 제공할 수 있습니다.

세 가지는 화학 유체의 재료 적응성, 농도, 온도 및 압력에 따라 고유한 특성과 적용 범위를 갖습니다.

엔지니어링 플라스틱 마그네틱 펌프는 주로 제공합니다.GFR-PP그리고CFR-ETFE두 종류의 재료, 엔지니어링 플라스틱 마그네틱 펌프는 산 및 알칼리, 내식성, 화학 산업, 전자 산업, 폐수 처리 산업 및 표면 처리 산업 등에 자주 사용됩니다.

금속 자기 펌프는 대부분 스테인레스 스틸, 합금 또는 탄소강으로 만들어지며 그 중 스테인레스 스틸이 내식성이 우수하여 가장 널리 사용됩니다. 금속 마그네틱 펌프는 견고한 구조와 우수한 내열성, 우수한 내구성 및 긴 수명이 특징입니다. 고온, 고압 또는 솔벤트 화학 유체 전달에 널리 사용됩니다.

라이닝 마그네틱 펌프는 테플론 소재를 사용하여 금속의 액체 접촉 부분을 덮어 약액이 테플론 소재에만 접촉하므로 유체가 금속을 부식시키는 문제에 대해 걱정할 필요가 없으며 재료 고순도 제공ETFE그리고PFA선택을 위해. 부식성이 강한 강산 및 강알칼리 또는 유체 청정도를 이송하는 공정에 효과적으로 적용할 수 있으며 산세척, 전기도금, 반도체,TFT-LCD, 회로 기판 및 하수 처리 산업.

펌프 선택 과정에서 다음 요소를 사용하여 적절한 펌프를 선택해야 합니다.

 

1. 먼저 유체의 출처를 확인해야 합니다. 예를 들어 지하 탱크 또는 지상 탱크, 탱크의 위치, 파이프라인 구성 및 기타 조건. 펌프는 가능한 유체의 근원에 가깝게 설치하는 것이 좋으며, 흡입관은 가능한 한 짧게 하여 굽힘이나 기타 부속품을 줄여 배관의 마찰 손실을 줄이는 것이 좋습니다.(파이프 손실로 약칭 - 유체가 파이프라인을 통과할 때의 저항)

 

2. 펌핑 용량이라고도 하는 유량(큐): 단위시간당 펌프를 통과하는 액체의 양을 나타내는 중요한 지표로서 단위는m³/h,L/분,L/초. 유량은 펌프의 크기와 배관의 두께에 영향을 미칩니다. 파이프 직경이 너무 작으면 불필요한 마찰 손실이 발생하고 소음 문제도 발생합니다.

 

3. 총 리프트(시간): 펌프가 액체를 들어올릴 수 있는 높이, 즉 유체원면에서 최종 토출구까지의 수직 높이를 말한다. 총 리프트=흡입 헤드+가압 수두, 단위는. 헤드의 높이는 이송 액체의 밀도, 임펠러의 직경 및 임펠러의 단수 등에 따라 달라집니다.

 

4. 유체 특성: 유체 부식성, 유체 온도, 점도, 농도, 비중 및 불순물도 펌프 선택의 핵심입니다.

 

◆ 부식성—에 따라산도값의 차이와 부식성으로 인해 적용 가능한 펌프 재질도 다릅니다.

 

◆ 온도 - 물을 다룰 때 온도는 흡입력에 큰 영향을 미치며, 다른 액체는 일정 온도에 도달하면 기화하며, 유지류는 온도에 따라 점도가 크게 변하므로 열매체 등을 흡수해야 한다. 고온 조건에서 재료의 특성을 설명합니다 팽창, 화학 유체는 온도 차이에 따라 부식 강도도 변경됩니다.

 

◆ 점도, 농도, 비중-액체의 점도와 농도가 변하면 금속 및 기타 재료에 대한 내식성에 영향을 미치고 그에 따라 비중이 변하고 그에 따라 펌프 성능도 변합니다.

 

◆ 불순물-흙탕물에 포함된 모래 알갱이, 약액의 결정체 등, 펌프의 구조는 그 경도와 함량에 따라 선택되며 동시에 내마모성 재료를 사용해야 합니다.

화학 유체 전달을 위한 최상의 솔루션》PTCXPUMP씰리스 마그네틱 펌프

기본적인 예방 유지보수 조치를 취하면 씰리스 마그네틱 펌프는 자주 고장이 나지 않습니다.

그러나 보다 나은 펌프 품질과 효율을 갖기 위해서는 몇 가지 기본 개념을 갖추어야 하며, 다음은 직면할 수 있는 주요 문제를 소개합니다.

 

1.공회전

흐름이 불충분하고 액체가 펌프를 채우지 않으면 펌프가 마르게 되고 펌프가 마르면 내부 구성 요소가 손상됩니다.(임펠러, 베어링 등과 같은)마찰은 많은 마찰열과 압력을 발생시켜 펌프를 손상시킵니다.

 

2.초과 적재(모터 과부하)

대부분은 과도한 전류로 인해 발생하며 과도한 전류의 주요 원인은 파이프 라인 출구 부하의 증가, 높은 헤드, 열 발산 불량, 파이프 라인 막힘, 모터 또는 펌프의 잘못된 선택 등입니다. 증가하고 시간이 오래 걸립니다. 모터가 작동하는 동안 타버릴 수 있습니다.

 

3.캐비테이션

펌프 작동 중 펌프의 국부적 인 이송 매체의 큰 가스상 및 큰 입구 파이프 라인 저항으로 인해 펌핑 된 액체의 압력이 현재 온도에서 액체의 기화 압력으로 떨어지면 유동부(임펠러에서 흔히 볼 수 있음), 액체가 기화하기 시작하여 기포를 형성하고 기포가 액체와 함께 임펠러에 들어간 후 주변의 높은 압력으로 인해 기포가 급격히 수축하고 터지기까지 합니다.

기포가 응결되어 터지면서 액체 입자가 빠른 속도로 캐비티를 채우고 이때 강한 수격 현상이 발생하여 매우 높은 충격 빈도로 금속 표면을 두드린다.

캐비테이션은 펌프에 가장 유해하며, 캐비테이션이 발생하면 펌프가 심하게 진동하고 소음이 발생하여 펌프 베어링, 로터 또는 임펠러가 손상됩니다.

 

4.마그네틱 디커플링

온도가 상승함에 따라 자력의 세기가 약해지거나, 유체의 점도가 너무 높아 전달 가능한 토크가 요구 토크에 미치지 못하여 냉각이나 충분한 토크 없이 연속 운전하면 감자 문제가 발생하여 자석이 마그네틱 펌프의 자성이 없어지고 펌프가 손상되어 고장이 발생합니다.

 

이러한 문제를 방지하기 위해 유휴 보호 장치를 사용하여 작동 중 펌프 모터의 전류 또는 전력을 모니터링하여 전류가 너무 높거나 낮을 때 즉시 경보를 발령하거나 자동으로 정지합니다. 이 기능은 크게 줄입니다. 펌프 고장 가능성 및 유지 보수 비용.


화학 유체 전달을 위한 최상의 솔루션》PTCXPUMP씰리스 마그네틱 펌프

앞에서 소개한 펌프 선택의 고려 요소에는 주의해야 할 조건이 많이 있는데, 기본 개념을 이해한 후 "펌프 성능 곡선(H-Q curve)"을 이해하는 방법에 대한 설명이 필요하다. 펌프마다 성능이 다르며 고객이 제공한 펌프 성능 사양과 운전 조건에 따라 가장 적합한 펌프를 선택해야 합니다.

 


성능곡선에서 보듯이 가로축은 유량용량(Q), 세로축의 왼쪽은 리프트입니다.헤드(H), 세로축의 오른쪽은 효율성입니다.효율성(%)및 샤프트 작업(샤프트 파워).

사진 속에위의 첫 번째 회색 직선 점선는 임펠러의 최대 직경 하에서의 샤프트 작업 성능,두 번째 회색 직선 파선임펠러의 최소 직경에서 샤프트 작업 성능,빨간색일직선고객의 운전조건에 맞는 펌프축 작업성능을 제공합니다.
사진 속에아래의 첫 번째 회색 곡선 점선임펠러의 최대 직경 아래 성능 곡선,두 번째 회색 곡선 점선임펠러의 최소 직경 아래 성능 곡선,빨간색TDH곡선유량과 양정의 관계를 나타내는 임펠러의 크기를 조절하여 고객의 운전조건에 맞는 펌프의 성능곡선을 구합니다.초록EFF곡선펌프의 작동 효율입니다.

가로축은 수요 흐름에 따라 위쪽을 비교합니다.붉은 곡선, 작동 지점을 찾을 수 있습니다.(의무점). 동작점에서 좌우 수직축 비교까지 양력과 효율을 얻을 수 있어 상향 비교빨간 직선, 교차점 기준(샤프트 파워)오른쪽 세로축과 비교하면 이 작동 조건에서 샤프트가 작동하는 것을 알 수 있습니다.

 

펌프의 효율은 작동점에 따라 달라지며 작동점의 변화도 현장 공정에 큰 영향을 미치므로 올바른 펌프 선택이 매우 중요합니다.

화학 유체 전달을 위한 최상의 솔루션 》PTCXPUMP씰리스 마그네틱 펌프

펌프는 모터에서 동력을 얻는 일반적인 회전 기계입니다. 펌프 유형에는 씰이 없는 마그네틱 펌프, 메카니컬 씰 펌프 또는 기타 형태의 원심 펌프가 포함되며, 모두 유체 전달 목적을 달성하기 위해 모터에 연결되어야 합니다.

 

전동기는 일반 전동기, 가변 주파수 전동기, 방폭형 전동기로 나눌 수 있으며, 적용 및 환경에 따라 전동기의 사양이 다릅니다. 다음은 펌프를 사용할 때 필요한 조건에 따라 적합한 모터를 선택하는 방법에 대해 설명합니다.

용도에 따라 극수 등 모터 사양에 따라(폴), 회전 속도(RPM),빈도(Hz),전압(V), 설치 위치,보호 등급(IP 등급),에너지 효율 등급, 사용할 모델을 결정합니다.

 

극의 수(폴), 회전 속도(RPM),빈도(Hz)

극의 수(폴)모터 고정자 자기장의 극수를 나타내며 고정자 코일 권선의 연결 형태에 따라 고정자 자기장의 극수가 다르게 생성될 수 있습니다. 모터의 극 수는 모터의 속도에 영향을 미칩니다.

 

회전 속도(RPM)분당 회전수를 의미하는데 영어는분당 회전수,예를 들어, 모터의 속도는3,600RPM, 모터가 분당 회전할 수 있음을 나타냅니다.3,600잠그다.

 

빈도(Hz)그리드의 교류 주파수를 나타냅니다. 주파수는 전류가 초당 방향을 변경하는 속도입니다. 국제 측정 단위는 다음과 같습니다.Hz, 일반적으로 일반 국가에서 사용50Hz또는60Hz빈도.

 

회전 속도의 공식: 회전 속도(RPM)=빈도(Hz) x 60(초/분) x 2÷ 극수

따라서 일반적으로 다음과 같은 빈도로60Hz시,2P변화3600rpm,4P변화1800rpm,6피변화1200rpm, 등등. 극수, 주파수 및 회전 속도는 서로 밀접한 관련이 있음을 공식에서 알 수 있습니다.

 

전압(V)

전압은 모터 속도에 정비례합니다. 즉, 입력 전압이 높을수록 모터 속도가 빨라지고 입력 전압이 낮을수록 모터 속도가 느려집니다.

 

보호 등급&설치 위치

보호 등급(IP등급)일반적으로IPXX표시하다, 좋아하다IP54,IP55,IP56등에서 뒷자리의 첫 번째 숫자는 고체 이물질의 접촉 및 침입에 대한 보호 능력을 나타내고 두 번째 숫자는 액체 침투에 대한 보호 능력을 나타냅니다.

모터는 다음을 기반으로 할 수 있습니다.IP바람, 태양, 비, 클라이언트 작동 요구 사항, 소음 문제 등에 저항할 수 있는지 여부에 따라 모터의 설치 위치는 실내 또는 실외로 결정됩니다.

 

에너지 효율 등급

모터 정격 효율(국제 효율성)국제 전자 기술위원회(IEC)정의된 바와 같이 에너지 효율 등급은 다음과 같이 나뉩니다.IE1,IE2,IE3,IE4, 숫자가 클수록 효율성이 높아지고 전력이 절약됩니다.

 

이상은 모터를 선정할 때 반드시 참고해야 하는 관련 사양이며, 다음으로 일반 모터, 가변 주파수 모터, 방폭형 모터의 차이점과 용도에 대해 소개한다.


화학 유체 전달을 위한 최상의 솔루션》PTCXPUMP씰리스 마그네틱 펌프

모터라고도 불리는 모터는 자동화 산업에 없어서는 안 될 필수품이자 생활에 가장 많이 쓰이는 전기기기 중 하나로 일상생활에 필요한 세탁기, 선풍기에서부터 대형 산업용 물에 이르기까지 다양한 전기제품에 널리 사용되고 있습니다. 펌핑, 기계 산업, 유체 운송 및 기타 목적으로 펌프를 사용할 때 모터도 필수적입니다. 따라서 적합한 모터를 이해하고 선택하는 것이 매우 중요합니다.다음은 일반 모터, 가변 주파수 모터 및 방폭 모터의 차이점을 소개합니다.

 

일반 모터

많은 종류의 모터가 있으며 입력 전원의 종류에 따라 DC 모터로 나눌 수 있습니다.(DC 모터), AC 모터(AC 모터)등 DC 모터는 DC 브러시 모터로 세분할 수 있습니다.(브러시 DC 모터), DC 브러시리스 모터(브러시리스 DC 모터, BLDC 모터);유도 전동기를 포함한 AC 전동기(유도 전동기)동기식 모터(동기 모터). 간단히 말해서 DC 모터는 전압을 통해 모터의 속도를 제어하기 때문에 제어가 용이하지만 고온 및 인화성 작동 환경에는 적합하지 않으며, AC 모터는 AC 전원의 주파수를 통해 모터의 속도를 제어하므로 부적합하다. DC 모터에 비해 속도 제어가 용이하지만 고온 및 가연성 작업 환경에서 사용할 수 있습니다.

 

가변 주파수 모터

인버터(가변 주파수 드라이브(VFD)/인버터)AC의 주파수를 변경하여 AC 모터의 속도와 토크를 변경 및 제어하므로 "주파수 변환"은 AC 모터를 구동하는 방식을 의미합니다. 최고 속도와 최대 출력을 유지하지 않고 자주 시작하고 조정할 수 있습니다.모터 속도가 감소하면 출력 마력도 감소하여 고효율 및 에너지 절약 효과를 얻습니다.시스템 제어도 일반보다 안정적입니다. 전통적인 모터.

 

방폭 모터

석탄 채굴, 천연 가스 산업, 석유 화학 및 화학 산업 등과 같이 가연성 물질이 존재하는 운영 환경에서 주로 사용됩니다. 방폭형 하드 케이싱으로 모터 내부의 폭발 압력을 견딜 수 있으며 화재 또는 폭발 위험을 피하기 위해 열과 가연성 물질을 격리할 수도 있습니다.

방폭 형태에 따라 크게 방염 모터로 나눌 수 있습니다.(코드 네임디), 본질적으로 안전한 모터(코드 네임나), 안전성 향상 모터(코드 네임이자형), 정압 모터(코드 네임피), 비점화 모터(코드 네임N), 분진 방폭 모터 등은 다양한 보호 수준에 따라 고유한 특성과 기능을 갖습니다.

 

이러한 모터의 차이점을 간략하게 이해한 후에는 필요에 맞는 올바른 모터를 선택하는 것이 더 쉬울 것이라고 생각합니다.


화학 유체 전달을 위한 최상의 솔루션》PTCXPUMP씰리스 마그네틱 펌프

방폭 모터를 사용해야 하는 이유?방폭 모터는 주로 열악한 환경에서 사용되며, 공정 환경에서는 공기 중에 가스나 먼지 등의 인화성 물질이 포함되어 있으며, 일정 농도에 도달하면 발화원이 있으면 화재가 발생하여 폭발합니다. 방폭 모터는 가연성 물질과의 접촉으로부터 열 에너지를 격리하고 모터의 작동 온도를 제어하여 폭발을 방지할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 씰리스 마그네틱 펌프 또는 원심 펌프에 방폭형 모터가 장착되어 있으면 방폭형 마그네틱 펌프 또는 방폭형 원심 펌프라고 할 수 있습니다. 방폭형 전동기는 사용환경 및 제조공정에 따라 선정하여 주십시오 방폭표시의 내용은 아래와 같습니다.

 

방폭표시라 함은 방폭전기기기의 방폭등급, 온도군, 방폭형 및 적용영역을 표시하기 위하여 사용하는 표시를 말한다.

보다 일반적인 방폭 분류 표준은 주로 다음과 같습니다.IECEx그리고ATEX,더구나NEC그리고CEC.

IECEx: 국제전기기술위원회(IEC)국제 및 글로벌 방폭 인증 표준을 공식화합니다. 국제 인증 제도는 제조업체의 시험 및 인증 비용을 줄이는 데 도움이 되며, 다른 국가에서도 동일한 표준을 적용할 수 있습니다.IECEx본인 인증 과정에서도ATEX더 엄격합니다.

ATEX: 기본적으로IECEx매우 유사하지만 유럽 지역의 국가에서만 사용됩니다.

NEC: 미국에서만 사용하십시오.

CEC: 캐나다에서만 사용하십시오.

다음 지침IECEx그리고ATEX이 두 표준 각각의 중요성.

 

IECEx예시
IECEx



ATEX예시
ATEX


온도, 가스 또는 먼지, 장비가 위치한 환경 등 모터 사양을 결정하는 많은 요소가 있습니다.위의 소개 후 향후 방폭형 모터를 선택할 때 더 잘 이해할 수 있습니다. 방폭 모터를 선택할 때 이러한 사양 분류의 의미.

화학 유체 전달을 위한 최상의 솔루션》PTCXPUMP씰리스 마그네틱 펌프

펌프를 파이프라인에 연결할 때 일반적으로 플랜지, 튜브 또는 호스를 사용하여 연결하고 중대형 펌프의 경우 플랜지를 주요 연결 방법으로 사용하는 경우가 많습니다. 플랜지는 파이프나 용기, 고정축 등을 연결하는데 사용되는 원판 모양의 부품을 말하며 보통 나사와 나사산 구조로 고정되며 보통 쌍으로 사용되며 용접 다음으로 많이 사용되는 연결 방식이다. , 대표적인 연결 방식은 Flange, Gasket, Screw의 조합으로 2개의 Flange에 Gasket을 추가하여 Screw로 견고하게 고정한다. 화학 산업, 석유 화학 산업, 방화 및 배수 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

플랜지에는 여러 종류가 있으며 일반적으로 사용되는 재질은 탄소강, 스테인리스강, 합금강 등입니다. 운영 요구 사항에.

플랜지의 일반적인 유형은 모양과 용접 방법에 따라 슬라이딩 플랜지(플랫 웰딩 넥 플랜지라고도 함)(SO), 맞대기 용접 플랜지(WN), 스레드 플랜지(THDF) 및 느슨한 슬리브 플랜지로 나눌 수 있습니다. (LJ), 소켓용접플랜지(SW), 블라인드플랜지(BL), 기타 특수형 등 기본적으로 몇 가지 주요 플랜지형을 소개합니다.

플랜지/목 편평한 용접 플랜지에 미끄러짐 플랜지에 미끄러짐

상당히 일반적인 유형으로 설치 비용이 저렴하고 정밀 절단 파이프에 대한 요구 사항이 적습니다. 강관, 관이음쇠 등을 Flange Hole에 삽입하고 Flange 상하부 Fillet Weld를 통해 Pipe에 연결하며 Flange Hole이 Pipe Diameter보다 크기 때문에 일반적으로 더 많은 용접작업이 필요합니다. 다른 플랜지보다 효과적으로 누출을 방지할 수 있습니다. 맞대기 용접 플랜지에 비해 목 높이가 낮기 때문에 저압 및 중압 응용 분야에만 적합합니다.

용접 목 플랜지

맞대기 용접으로 파이프라인에 연결된 플랜지의 설치 비용은 상대적으로 높습니다. 목이 있는 평면 용접 플랜지와 달리 용접 포트와 접합면 사이의 거리가 크고 접합면이 용접 온도에 의해 변형되지 않습니다. 용접 플랜지는 쉽게 변형되지 않고 밀봉 성능이 높아 고온 고압, 심지어 인화성 및 유독성 유체를 운반하는 파이프라인에도 적합합니다.

나사식 플랜지 나사식 플랜지

플랜지의 내부 구멍은 파이프 나사로 처리되고 일종의 비용접 플랜지에 속하는 나사 파이프와 연결됩니다. 설치, 분해 및 유지보수가 용이한 것이 주요 특징이나 나사산 구조의 특성상 환경의 영향을 많이 받고 나사산 관내 온도 변동이 크기 때문에 고온 및 고온에 적합하지 않다. 압력 응용 프로그램.

랩 조인트 플랜지

두 부분으로 구성, 커프가 있는 짧은 목(스텁 끝)및 후방 플랜지(백킹 플랜지). 짧은 목에 플랜지를 놓고 짧은 목은 관 끝 이음에 용접되며 플랜지는 관 끝 이음에서 움직일 수 있으며 주로 점검 및 유지 보수를 위해 자주 분해해야 하는 배관 시스템에 사용됩니다. 짧은 목의 플랜지는 밀봉 표면이며 플랜지의 기능은 파이프 끝단과 짧은 목을 고정하는 것입니다. Flanging short neck은 느슨한 플랜지를 매체에서 분리할 수 있기 때문에 부식성이 강한 유체를 운반하는 데 적합합니다.

소켓 용접 플랜지

플랜지의 내부 보어에는 소켓이 있으며 소켓에 파이프를 삽입하고 상단 주위에 필렛 용접을 하여 연결합니다. 일반적으로 작은 크기의 고압 배관에 사용되지만 부식성이 높은 유체에는 사용되지 않습니다.

블라인드 플랜지

중간에 구멍이 없는 플랜지로 파이프 끝을 닫는 데 사용되며 주위에 장착 구멍이 있고 조인트 표면에 개스킷 밀봉 링이 있습니다. 기능은 헤드 및 캡과 동일하며 블라인드 플랜지는 나사로 고정되어 분해가 용이합니다.

내산∙내알칼리성 마그네틱 드라이브 펌프

PTCXPUMP내산∙내알칼리성 마그네틱 드라이브 펌프, 표준 플랜지 크기로 제공(ANSI, JIS, DIN), 3피스 이동식 플랜지 설계를 사용하여 배관 설치 시 나사 구멍의 위치를 자체적으로 조정하여 입출구에서 누수를 방지할 수 있습니다.

화학 유체 전달을 위한 최상의 솔루션 》PTCXPUMP 씰리스 마그네틱 펌프

 

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