常见问题

小心泵浦系统的隐形杀手

您知道您的泵浦系统可能存在浪费资源、增加成本问题，甚至潜藏安全隐忧吗？
在这篇文章中，我们将分享金属无轴封磁力泵浦的五大优势，帮助您了解这项技术如何改变现状，为企业带来真正的效益。无论您从事化工、半导体、制药、汙水处理还是能源产业，金属无轴封磁力泵浦都是您不可或缺的设备之一。

机械轴封泵浦除了容易洩漏，还有哪些问题？

在现代工业制程中，泵浦系统扮演着至关重要的角色，负责输送各种化学流体。然而，传统的机械轴封泵浦在实际应用中经常面临诸多挑战。首先，洩漏问题一直是业界的主要困扰。机械轴封的磨损不可避免，随着时间推移，密封效果逐渐降低，导致介质洩漏。这不仅造成原料损失，还可能引发安全隐患和环境汙染。

除此之外，还有频繁维护问题，通常会需要定期停机检修与更换部件。高维护需求不仅增加了运营成本，包括人工、材料和停机时间成本。同时影响生产连续性，造成整体效率的降低。特别是在24小时不间断运作的工厂中，每次停机都可能造成大笔的经济损失。

正在寻找解决方案？多数厂家都改用无轴封磁力泵浦

在输送具腐蚀性的酸硷化学品时，上述问题必须更加谨慎处理。一旦发生洩漏，不仅会造成高价化学品的经济损失，更可能引发安全事故和环境汙染。因此，在这些高风险应用产业中，对泵浦性能的要求更为严格，相当需要一个安全可靠又具成本效益的解决方案。
面对这些问题，无轴封磁力泵皆能克服恼人的洩漏问题，与机械轴封泵浦相比，维护成本及时间皆佔优势。这也是为什麽化学流体输送泵多数都由机械轴封形式改为无轴封形式。

PTCXPUMP金属无轴封磁力泵浦的五大优势

1. 消除洩漏风险，提升工作环境安全性
2. 采耐腐蚀材质，输送化学流体也不怕
3. 使用寿命长，降低维护费用支出
4. 高效运行，节省能源成本
5. 量身定制，精准匹配您的应用需求

优势一、消除洩漏风险，提升工作环境安全性

无轴封结构从根本上消除了洩漏隐忧，确保操作安全性和可靠性。金属无轴封磁力泵浦特别适用于输送高危险性化学品和腐蚀性溶液。不仅能降低环境汙染风险，也杜绝了对操作人员的潜在危害。

优势二、采耐腐蚀材质，输送腐蚀性化学品也不怕

PTCXPUMP金属无轴封磁力泵浦採用高规格耐腐蚀材质，能够稳定输送各种酸硷流体及溶剂类化学品，消除泵浦零件受到腐蚀而损坏的疑虑。採用金属磁力泵浦，您可以放心处理化学品，无需再为腐蚀问题而烦恼，专注于提升生产效率和产品品质。

优势三、使用寿命长，降低维护费用支出

机械轴封泵浦中的密封件会随着一定时间的使用而磨损，需要定期更换。反之，无轴封磁力泵浦设计为耐久使用，大幅减少了维修频率和零件更换需求，可有效延长其使用寿命。且安装快速简便，减少维护时间和费用，确保您的设备能够长时间顺利运行，进而降低整体营运成本。

优势四、高效运行，节省能源成本

PTCXPUMP磁力泵浦设计专注于高效稳定运行，除了提高工作效率，更是为了节省大量的能源消耗。让您的设备系统在满足生产需求的同时，还能达到即时的节能效果，显着降低电费支出。

优势五、量身定制，精准匹配您的应用需求

我们了解每个行业、每个客户的需求都是独特的，根据您的特定需求，我们提供客製化设计的无轴封磁力泵浦，以满足您的应用环境。例如半导体製程中，我们的金属无轴封磁力泵浦能够稳定输送流体，符合製程环境对高洁淨度的严格要求，并确保精密製品的良率。
除此之外，如果您的产业正在朝向绿色科技发展，我们的PTCXPUMP金属无轴封磁力泵浦还可以搭配特殊的节能设计，帮助您实现环保愿景，同时达到成本节约的目标，达到双重效益。
PTCXPUMP金属无轴封磁力泵浦提供多样规格、扬程及流量，以满足不同应用领域的特殊需求。

金属无轴封磁力泵浦—智能制造的关键一步

在当今竞争激烈的产业环境中，您是否正在寻找能够为企业带来优势的解决方案？我们的金属无轴封磁力泵浦可能就是您的秘密武器！透过创新技术设计，不仅能大幅提高生产效率，更有望为您的企业带来长期的经济效益。
随着对能源效率和环境保护的日益重视，无轴封磁力泵浦在全球市场上的应用范围持续扩大，在一些对运行效率和环境安全性要求较高的产业，例如化工、石油、天然气、半导体、氢能源、製药等领域，磁力泵浦已成为输送酸硷溶液的首选设备。
这一趋势反映了全球产业对更安全、高效设备的迫切需求，以及企业实践永续发展和环境保护的责任。

选择PTCXPUMP金属无轴封磁力泵浦，为您带来众多优势

• 卓越性能
• 高运营效率
• 低维护成本
• 製程安全性和可靠性
• 展现您企业对环境永续的理念

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▌延伸阅读：选择泵浦时的考量因素有哪些？
何谓无轴封泵浦与作动原理？
无轴封磁力泵浦材质差异及选用

您是否在添购新流体输送设备时，制造商需要用户提供一系列的操作条件，例如在采购化工泵浦时，需要提供操作条件如扬程、流量等基本条件。想必这是大家共同的经验，也许会使人觉得有些麻烦，但正因为化工泵浦是专门为化工产业的特殊需求而设计，因大多使用于输送的化学品是具有危险性，因此相较于一般水泵，在决定适用的化工泵浦前，需要考虑的因素当然会更多，其中主要有10件事情，是厂商或制造商必定会先向客户确认的项目。

1. 泵浦要用来输送什么？

第一个必须先知道要输送的化学流体是什么。由于化学流体的特性将直接影响到使用的化工泵浦类型及材质，因此了解化学流体的特性，是选择泵浦最初步的任务。而流体性质包含腐蚀性、温度、黏度、浓度、比重和杂质等。
针对泵浦的相关专业名词，在 选择泵浦时的考量因素有哪些？ 这篇文章中有详细解释，可深入阅读了解。

2. 泵浦所需流量是多少？

流量指泵浦在单位时间内需要输送的流体体积，表示输送时流体通过泵浦的流速和力。通常以字母Q表示，测量单位为：LPM、m³/h 或 m³/s。流量的多寡会影响到泵浦的尺寸大小，以及配管的管径。

3. 泵浦操作压力有多大？

操作压力为使流体通过系统所需的力。操作压力范围过高或过低都无法达到预期的输送效果，因此需要考虑是否使用具有良好耐压性的化工泵浦，来允许需求系统的操作范围。

4. 泵浦最大扬程有多高？

需要流体被提升到什么高度，意即从流体来源面到最终出口的垂直高度，单位为m。输送液体的密度、叶轮的直径大小和叶轮级数等，都会影响到扬程的高低。

5. 泵浦连接形式？

关于如何将泵浦与管道作连接、固定，通常会使用法兰、由任或软管等形式，在中大型泵浦上的应用，法兰形式常做为主要的连结方式。不同种类的化工泵浦也搭配不同规格的法兰类型。
要掌握法兰的个人资料，请参考以下三份法兰的小档案。
小檔案一：什么是法兰？法兰的种类有哪些？
小檔案二：法兰的密封面形式与代号
小檔案三：法兰的规格标准：ANSI、JIS、DIN、GB

6. 搭配的马达？

一般而言，大多泵浦都需连结马达与电源使用，来作为泵浦的运转动力来源，（除了特定类型的泵浦之外，像是气动隔膜泵浦等）。当搭配马达使用时，就需要注意是否会产生马达烧坏等故障问题，根据用途及使用环境的不同，马达的类型和规格也有所差异。
更多关于马达的事：马达选用的考虑因素有哪些？
一般马达、变频马达与防爆马达介绍说明

7. 泵浦要应用于什么产业领域？

当化工泵浦用于半导体产业、PCB产业、医药食品业等，遇到洁净度有高需求时，需采用特定材料的泵浦，如不锈钢SUS316L材质；或是在其他特殊环境条件下，例如用于沿海地带的泵浦，由于海水盐度极高的关系，较容易有腐蚀问题，泵浦与马达都需要特殊涂装，以防受到海水或雨水侵蚀。 像是化工产业、半导体产业、废水处理、能源环保、石化工业、食品业、医药业等应用上，PTCXPUMP是国内外大厂值得信赖的伙伴，可依照操作环境提供客制化且安全的 无轴封磁力泵浦。

8. 泵浦多久运转一次？

相比于偶尔运行一次的泵浦，长时间持续运转的泵浦必须使用更坚固的材料来制造，以提高耐用性，延长其使用寿命。当泵浦在没有任何流体下运转时，也须确保不会空转，否则马达可能会很快就烧毁。

9. 泵浦泵浦保护问题

为了预防泵浦故障，造成停机而增加运作成本，泵浦适合搭配空转保护器使用。利用空转保护器来监测马达运转时的电流或功率，当电流过高或过低时，将立即发出警示或自动停机，此功能大幅降低泵浦产生故障的机率及维护成本。基于安全及成本考量，选配空转保护器也是不可漏掉的一环。

10. 泵浦保护问题

为了确保化工泵浦的使用寿命和效率，正确的维护和保养至关重要。尽管自行维护能够节省些许费用，然而交由拥有良好服务的制造商，其专业人员的维修可保障维持产品品质与运作效率。
参考：泵浦的维护保养及日常检测

PTCXPUMP专为您提供化工无轴封磁力泵浦，应用领域相当广泛。欢迎联系我们，提供您的需求条件，我们将进行谨慎的评估、精准的选型。产品使用后的维护问题也可以安心交给我们，PTCXPUMP拥有产品仓库及维修工厂，能以即时、完善的售后服务协助您解决任何产品问题。

磁力无轴封泵浦(sealless magnetic drive pump)作动原理是由马达驱动外磁铁与接于叶轮上内磁铁间的扭力传递，当马达带动驱动外磁铁旋转时，与叶轮上的被动内磁铁结合而产生耦合转矩，提供动力来驱动叶轮旋转来进行化学流体的输送。因间接式驱动，后盖(隔离罩)完全将化学流体密封于流体腔室内，达到泵浦完全性的密封，达到不会泄漏的特点。因不会泄漏的特性，无轴封泵浦可以处理易燃、易爆、强酸、强碱，或具有毒性的化学液体，不会因为泄漏问题造成操作人员危险及周遭环境污染。

无轴封泵浦
无轴封泵浦(sealless magnetic drive pump)设计结构是利用后盖将内磁铁，叶轮及其他接液部件完全封闭在流体腔里，再利用驱动电机转动外磁铁进而牵引内磁铁转动带动叶轮的旋转将流体输送出去，因使用后盖将流体完全与外界隔离，达到完全密封及无泄漏疑虑。

机械轴封式泵浦
机械轴封式泵浦(mechanical seal pump)结构一样是利用驱动电机来带动叶轮的转动，将流体输送出去，唯一不同的地方是驱动电机的轴心为直接贯穿泵浦的后盖直接带动叶轮转动，在后盖贯穿的的部分需要由机械轴封来做密封，防止流体泄漏。因机械轴封为消耗品，长时间使用是需要保养或更换，如无定时保养及更换，流体常常会经由轴封的位置泄漏造成危险。

泵浦运转时因转动部件会生成机械热，无轴封泵浦利用自身的操作流体来进行散热及润滑转动部件，如泵浦腔室内无流体进入，将会造成泵浦温度上升，长时间空转会造成磁铁消磁或部件损坏。

1. 使用螺丝起子轻拨马达风扇以确保叶轮并无过紧或卡死的现象
2. 检查电机店员、频率、电压及配线
3. 清洁管路及流体供应槽，并为泵浦管路及系统供应液体
4. 检査出入口法兰链接螺栓，底座固定螺栓及其他螺栓是否拧紧
5. 检查入口系统各式阀门是否完全开启
6. 落实泵浦启动前注给，排除入口系统及泵浦内部气体

外观

1. 检查泵浦本体，联结座，底座有无腐蚀或损坏情况
2. 检查泵浦与管路连接位置有无泄漏痕迹
3. 检查马达表面有无受损或腐蚀

运转

1. 检查泵浦运转时有无异音或异常震动情形
2. 检查马达电源是否正常，电流有无重载或异音生成，马达风扇是否有异物污阻塞
3. 检查槽内液体高度及出入口压力

温度如何影响泵浦选型
您知道温度会是泵浦选型时的关键因素吗?其中包含了制程介质的温度及安装环境的位置，了解这些将会确保您选择合适的结构及材质，最重要的是选择正确的泵浦。

温度
温度是指气体，液体或固体中所存在的热量，在泵浦的选型中，我们同时需考虑大气温度和泵浦输送介质的温度。

温度与压力
温度不仅会影响运行的稳定性和效率，更会影响泵浦输送系统的压力。当气体的温度接近零时，会变成液体，随着温度持续升高，气体的压力也会随着升高。由于不同的介质以不同的方式产生压力，因此必须考量到温度变化与压力的关系来设计一个泵浦输送介质的系统，如无考量到温度与压力的变化因素，系统则可能会发生故障，从而影响时间，消耗金钱及延迟生产排程。

零度的环境
当泵浦安装在室外或是移至室外操作，并且温度在一夜之间下降，泵浦内部的流体介质可能会结冰或固化。当泵浦在重新启动时，可能会出现零部件的损坏，因此类似环境的操作系统，需要考虑到户外环境的温度变化，泵浦系统可以加装加热夹套或绝缘层来保持内部的介质温度一致，避免流体介质结冰或固化。

温度如何影响你的泵浦
泵浦本体接液材质选择，化学流体可能会根据温度的变化产生不同程度的腐蚀，与温度较低的流体相比，高温的液体对材料的腐蚀作用会较大，因此温度及材质适应相容性是泵浦选型时所需考量的关键因素之一。

泵浦零组件选择
随着流体温度的升高，热量会传递整个泵浦系统，包含内部轴心，轴承或电机上的轴承，长时间的运转可能会导致使用寿命缩短，所以在于零件的选择，也需要考量耐温的等级。

流体黏度的变化
温度会影响流体在泵浦输送过程中的黏度变化，例如蜂蜜在加热后会变得更稀化及更容易流动，因此在选型中需要了解流体因温度而影响黏度的改变，确保选择正确的泵浦。

零件膨胀及收缩
在高温或低温下，零件会以不同的速度膨胀或收缩，泵浦在选型时也需要考量使用耐高温或耐低温零件，以确保泵浦运转时的稳定性

介质恒温或保冷
在特定的操作应用条件下，介质需要保持一定的温度，让介质保持流动的条件，系统设计时可考虑使用夹套泵浦来实现，或利用绝缘层来保持低温。

NPSH净正吸水头(汽蚀余量)
泵浦系统设计时，需要考虑流体的温度和蒸气压力，以确保泵浦具有正确的NPSHa

PTCXPUMP无轴封磁力泵浦可提供不同材质及形式，分别为工程塑料磁力泵浦及金属不锈钢磁力泵浦。

本篇将补充介绍内衬型磁力泵浦。

三者根据化学流体的材质适应性、浓度、温度及压力等的不同，各有其特性与应用范围。

工程塑料磁力泵浦主要提供GFR-PP和CFR-ETFE两种材质，工程塑料磁力泵可耐酸碱、耐腐蚀，常应用于化学工业、电子产业，废水处理业及表面处理业等。

金属磁力泵浦大多使用不锈钢、合金或碳钢等材质，其中又以不锈钢材料最为广泛使用，因其耐腐蚀性佳。金属磁力泵浦的特色为结构坚固且耐热性佳，耐用性优良、使用寿命长。广泛应用在高温，高压力或溶剂类化学流体输送。

内衬型磁力泵浦为铁氟龙材料将金属内部接液部分包覆，使其化学流体只会接触到铁氟龙材质，因此无须担心流体会有腐蚀金属的问题，材料提供高纯度ETFE及PFA供选择。可有效的应用于输送高腐蚀性，强酸强碱或流体洁净度有要求之制程上，常用于酸洗、电镀、半导体、TFT-LCD、电路板及污水处理等产业。

在泵浦的选型过程中，应依据以下几个因素，来选择合适的泵浦。

一、首先，需要确认流体的来源—例如地下桶槽或地上桶槽，桶槽位置有多远、管路配置等条件。建议泵浦安装位置要尽量靠近流体的来源，且吸水管要尽可能短，减少弯曲或其他的配件，以减少配管摩擦损失(简称管损—流体通过管路时的阻力)。

二、流量，亦称扬水量(Q)：此为一个重要指标，指单位时间内通过泵浦的液体量，单位为m³/h、L/min、L/sec。流量的多寡会影响到泵浦的尺寸大小，以及配管的粗细。管径若太细将造成多余的摩擦损失，也会产生噪音问题。

三、总扬程(H)：指泵浦能将液体提升到什么高度，也就是从流体来源面到最终出口的垂直高度。总扬程=吸入扬程+压水扬程，单位为m。扬程的高低取决于输送液体的密度、叶轮的直径大小和叶轮的级数等。

四、流体性质：流体腐蚀性、流体的温度、黏度、浓度、比重和杂质等亦是选定泵浦的关键。

◆ 腐蚀性—根据流体的PH值及其腐蚀性的差异，适用的泵浦材质也有所不同。

◆ 温度—当处理水时，温度对吸上能力的影响很大；其他液体达一定温度后会气化，油脂类会因为温度大幅改变其黏度；热媒等在高温状态下须考虑到材料的膨胀；化学流体亦会随着温度高低的不同，改变腐蚀性的强弱。

◆ 黏度、浓度、比重—液体黏度及浓度改变时，将影响对金属及其他材料的腐蚀性，且比重会跟着变化，泵浦性能也随之改变。

◆ 杂质—泥水中含的砂粒、化学液体中的结晶体等，依其硬度及含有量来选定泵浦的构造，同时须使用耐磨耗的材质。


化学流体输送最佳解决方案 》PTCXPUMP无轴封磁力泵浦

 若做好基本的预防维护措施，无轴封磁力泵其实不常发生故障。

但为了拥有更好的泵使用品质及效率，有几个基本观念需要具备，以下介绍有哪几种可能遇到的主要问题。

1. 空转

在流量不足、液体未注满泵的情况下运转时会发生空转，若泵空转即会使内部元件(如叶轮、轴承等)磨擦，产生大量摩擦热与压力，进而损坏泵。

2. 过载

大多是因为电流过大引起，造成电流过大的原因主要为管路出口负载增加，扬程过高、散热不佳、管道堵塞、马达或泵选型错误等，此时的运转功率会增加，长时间运转之下马达会有烧毁的情形产生。

3. 气蚀

泵在运转中，若其过流部分的局部区域（常见于叶轮）由于入口管路阻大、输送介质气相较多等原因，抽送液体的压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便开始汽化，形成气泡，气泡随液体进入叶轮后，周围的高压使气泡急剧缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以高速填充空穴，在此瞬间产生强烈的水击作用，并以极高的冲击频率打击金属表面。

气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时，泵剧烈振动发出噪音，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。

4. 磁力解耦

随着温度升高，磁力的强度减弱或是流体黏度过高，可传递的转矩不及所需的转矩，且在没有冷却或足够转矩的状况下持续运转，会有脱磁的问题发生，这将造成磁力泵的磁铁消磁进而损坏泵，发生故障。

为了避免发生这些问题，透过使用空转保护器来监测泵浦马达运转时的电流或功率，当电流过高或过低时，将立即发出警示或自动停机，此功能大幅降低泵产生故障的机率及维护成本。


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先前介绍过泵选型的考量因素中，有许多需要注意的条件，在了解基本概念后，就要来说明如何看懂「泵的性能曲线(H-Q曲线)」，每一台泵的性能都不同，须根据泵性能规格及客户提供的操作条件，来挑选最合适的泵。

如性能曲线图所示，横轴为流量CAPACITY(Q)，纵轴左侧为扬程HEAD(H)，纵轴右侧为效率EFFICIENCY(%)与轴功(shaft power)。

图中上方第一条灰色直虚线为叶轮最大直径下的轴功表现，第二条灰色直虚线为叶轮最小直径下的轴功表现，红色POWER直线为符合客户提供操作条件的泵浦轴功表现。

图中下方第一条灰色曲虚线为叶轮最大直径下的性能曲线，第二条灰色曲虚线则为叶轮最小直径下的性能曲线，红色TDH曲线为符合客户提供操作条件的泵浦需求的性能曲线，也就是我们透过调整叶轮尺寸所得出来的，即呈现流量与扬程的关系。绿色EFF曲线则为泵浦的运转效率。

横轴根据需求流量，向上对照红色曲线，便能寻找到操作点(duty point)。由操作点向左和右侧纵轴对照，即可得出扬程及效率；向上对照红色直线，由交点(shaft power)向右侧纵轴对照，即可得知此操作条件下的轴功为多少。

泵的效率取决于操作点，而操作点的改变也会对现场制程连带很大的影响，因此泵正确选型是很重要的。



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泵浦为一般转动机械，其运转动力来源于马达。在泵浦的种类上包含着无轴封磁力泵浦、机械式轴封泵浦或其他形式的离心泵浦等，全部皆须连结马达来达到流体输送的目的。

马达可分为一般马达、变频马达与防爆马达，根据用途及使用环境的不同，马达的规格也有所差异。以下介绍使用泵浦时，如何依照需求条件挑选出合适的马达。

针对不同用途，可依据马达规格，像是极数(Pole)、转速(RPM)、频率(Hz)、电压(V)、安装位置、防护等级(IP Rating)、能效等级，来决定选用的机型。

极数(Pole)、转速(RPM)、频率(Hz)

极数(Pole)代表着马达定子磁场磁极的个数，依照定子线圈绕组的连接形式不同，可产生定子磁场的不同极数。马达的极数会影响到马达的转速。

转速(RPM)意思为每分钟回转数，英文为Revolutions Per Minute, 例如马达的转速为3,600RPM，表示该马达每分钟可以转3,600圈。

频率(Hz) 指电网中交流电的频率，频率是电流每秒改变方向的速率，国际计量单位为Hz，一般通用国家使用50Hz或60Hz频率。

转速的公式：转速(RPM)= 频率(Hz) x 60(sec/min) x 2 ÷ 极数

因此正常情况，在频率为60Hz时，2P转3600 rpm、4P转1800rpm、6P转1200rpm，以此类推。由公式可看出，极数、频率和转速，三者之间是互相紧密影响的。

电压(V)

电压与马达转速成正比，也就是说，输入电压越高，马达转速越快；输入电压越低，马达转速越慢。

防护等级&安装位置

防护等级(IP等级)通常以IPXX来标示，像是IP54、IP55、IP56等，后面第一个数字代表对固态异物碰触、侵入的防护能力，第二个数字代表对液体渗透的保护能力。

马达可根据IP等级，视其是否能够抵抗风吹、日晒、雨淋，以及客户端操作需求、噪音问题等条件，决定马达的安装位置在室内或室外。

能效等级

马达额定效率(International Efficiency)由国际电工委员会(IEC)所定义，能效等级分为IE1、IE2、IE3、IE4，数字越大表示效率越好，也越省电。

以上是马达选型时须参照的相关规格说明，接下来会介绍一般马达、变频马达与防爆马达的差异与应用。

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电动机又称马达，是自动化工业不可或缺的一环，也是生活中最常见的电器设备之一，广泛应用于各类电器用品，小至日常生活上的洗衣机、电风扇等；大至工业上的抽水、机械工业、流体输送等用途，当使用泵时，电动机亦是不可或缺的。因此了解和选择合适的电动机至关重要，以下介绍一般电机、变频电机与防爆电机，三者之间的差异。

一般电机

电动机的种类繁多，可根据输入电源的种类来分为直流电机(DC motor)、交流电机(AC motor)等，直流电机又能细分为直流有刷电机 (Brushed DC Motor)、直流无刷电机(Brushless DC Motor, BLDC Motor)；交流电机包含感应电机(Induction Motor)与同步电机(Synchronous Motor)。简易来说，直流电机透过电压控制电机转速，易于控制，但不适合用于高温、易燃的操作环境；交流电机则是透过交流电的频率控制电机转速，因此较直流电机不易于控制速度，然而其较能运用在高温、易燃的工作环境下。

变频电机

采用变频器(variable frequency drive (VFD) /Inverter)来改变交流电的频率，借此改变与控制交流电机的转速及转矩，因此「变频」指驱动交流电机的方式。可以频繁地启动和调整，无需维持全速运行和最大功率，当降低电机转速时，输出马力也随之降低，进而达到高效节能的效果，在系统控制上也比一般传统电机稳定。

防爆电机

主要用于存在易燃物质的操作环境，如煤矿业、天然气工业、石油化工和化学工业等。藉由防爆的坚硬外壳，能够承受电机内部的爆炸压力，亦能将热与可燃物隔绝，避免发生火灾或爆炸危险。

按照防爆形式，可大致分为隔爆型电机(代号d)、本安型电机(代号i)、增安型电机(代号e)、正压型电机(代号p)、无火花型电机(代号n)、及粉尘防爆电机等，依防护等级的不同，各有其特点与功能。

简单了解这些电动机的差异后，相信依照需求选择正确的电动机变得更加容易。


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