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常见问题


在电子制造领域,我们追求的不仅是高质量,产品细节更需讲究完美。因此,当我们将电子级化学品从工厂运送至制程中时,我们必须谨慎选择最适合的泵浦系统。这当中有许多关键因素需要考虑,包括物质兼容性、性能要求和应用场景等。在这篇文章中,我们将探讨电子级化学品的特性、以及提供选择泵浦方面实用的建议,让您挑选最合适的泵浦设备!


电子级化学品之于AI、半导体产业的重要性

AI应用已经深入我们的日常生活,并且AI技术正快速突破想象限制,在许多应用上都有惊人的表现。而AI技术相关厂家也持续针对AI芯片的精度、速度等项目做优化,以追求更高效能的运算能力。随着AI芯片的研发及生产需求不断增加,也推动半导体产业的电子级化学品市场显著成长。

特别是在先进制程上,对于电子级化学品的纯度要求日益提高。这些化学品的质量和纯度对于半导体制程至关重要,因此对于生产过程中所使用的泵浦,需要具备特定的规格和性能,以满足严格的制程要求。


什么是电子级化学品?

电子级化学品主要用于制造精密化工产品的材料之一,常见的电子级化学品包括各种溶剂、酸、碱和其他特殊化学品。这些溶剂经过专门配制,其纯度要求非常高,通常远远超过一般化学品的标准。

产业应用上常见化学流体有异丙醇IPA(Isopropyl Alcohol)、二甲基亚砜DMSO(Dimethyl sulfoxide)、丙酮Aceton、乙醇ETOH(Ethyl Alcohol)等。


电子级化学品应用场景

通常用于半导体及光电业的工厂,作为清洗溶剂,在晶圆、TFT-LCD、触控面板、太阳能板制程中,用以去除残留污垢杂质与水痕,或是做为显影剂、蚀刻液之原料。



保证电子产品质量的关键:电子级化学品的质量控制

电子级化学品常应用于制造半导体和其他电子组件,因此必须符合严格的纯度和质量要求,以确保最终产品的性能和可靠性。电子级化学品的质量优劣,将直接影响到电子产品的质量,因此通常需要经过特殊的制程和检验程序,以确保其纯度保持所需的水平,并且不含任何可能对半导体制程造成污染的杂质。


电子级化学品的种类和特性

电子级化学品的种类众多,常见的包含以下酸碱溶液:

  1. 电子级氢氧化钾 (Potassium hydroxide)
  2. 电子级氢氧化钠 (Sodium hydroxide)
  3. 电子级醋酸 (Acetic Acid)
  4. 电子级硫酸 (Sulfuric acid)
  5. 电子级硝酸 (Nitric acid)
  6. 电子级盐酸 (Hydrochloric acid)
  7. 电子级磷酸 (Phosphoric acid)
  8. 电子级硫酸铜 (Copper sulfate)
  9. 电子级异丙醇IPA (Isopropyl Alcohol)
  10. 电子级丙酮 (Acetone)

除了上述提及的电子级化学品外,根据不同制程需求,还有许多其他化学品提供电子级质量,以制造高效能的电子产品。

特性方面,这些电子级酸、碱、醇类都具有一定的腐蚀性、易燃易爆性,因此在液体输送上需要更加留意安全性,以避免化学品泄漏造成危险。


保证电子级化学品高纯度的关键!

要维持化学品纯度,就必须使用符合制程要求的专业型泵浦。

PTCXPUMP金属磁力泵使用SUS316L不锈钢金属做为标准材质,其具有优异的耐腐蚀性。无轴封设计可避免化学品的泄漏造成操作上的危险及环境的污染。泵浦广泛运用于半导体或面板产业电子级溶剂类的化学流体纯化制成及成品输送,用于清洗和去除半导体制造过程中的残余物质,确保电子组件表面的纯净度。



PTCXPUMP金属不锈钢磁力泵在电子级化学品输送上的优势

在电子级化学品输送上,使用金属无轴封磁力泵浦具有以下优势:

  1. 适用于高纯度制程,输送时确保维持化学品性能
  2. 耐腐蚀,适用于化学环境
  3. 防泄漏,确保安全运作
  4. 独特结构设计,提高生产效率
  5. 低维护需求,延长设备使用寿命

由于无轴封磁力泵具有无泄漏的特性,加上坚固的金属不锈钢材质,能够应对各式化学流体的腐蚀性挑战。在电子级化学品应用制程中,选用弓海企业提供的「PTCXPUMP金属无轴封磁力泵浦」,能够安全输送具有腐蚀性的溶剂,同时实现领先业界的高效率运作,可为您有效降低营运成本。


提供您安心购买、使用无虞的专业级无轴封磁力泵浦

PTCXPUMP提供您一次到位的泵浦规格,省去选型错误和成本浪费的风险;另有专业的维修保养服务,保障设备系统安心使用。PTCXPUMP深厚的40年泵浦经验是客户最佳选择的依靠,由于我们熟悉产业特性对于泵浦选型的重要性,我们将根据泵浦性能、规格及客户提供的操作条件,帮助您量身打造最合适的泵浦,不仅提高了设备系统效率,还可以节省多余的能源耗损,降低维护成本。

如果您正在电子级化学品应用领域上,寻找安全的输送方案,欢迎随时联络我们,我们将立即协助您选择合适的磁力泵类型。

不锈钢无轴封磁力泵在CCS应用上的优势

随着气候变迁问题日益突显,碳捕集与封存技术成为减缓温室气体排放的重要一环。针对碳捕集与封存技术的基本概念、应用方式,以及PTCXPUMP金属不锈钢磁力泵浦在碳捕集及封存制程中的关键应用,都能在本文有初步的了解。


碳捕集与封存技术

碳捕集与封存(Carbon capture and storage,简称CCS)指捕获并埋藏二氧化碳的方式,旨在主动减少二氧化碳排放,从而减缓全球暖化。该技术首先从工业排放源中捕集二氧化碳,然后将其封存在深层地下或海洋中,再提供给多种产业利用或转制为化学品、燃料等。CCS技术适用于大部份固定的二氧化碳排放源,例如炼油厂、天然气发电厂、钢铁厂和水泥厂等。


不锈钢无轴封磁力泵在CCS应用上的优势


碳捕集形式

  1. 燃烧前捕集(preCCC):在反应堆中透过气化、蒸气重组或物理吸收,将燃料转换成氢气及二氧化碳,再将二氧化碳分离。
  2. 燃烧后捕集(postCCC):属于最常见的方法,在燃料燃烧后,利用液态二氧化碳溶剂从烟气中将二氧化碳捕获。将燃料和氧气燃烧后产生的烟气,进入吸收塔,透过洗涤制程将二氧化碳分离出来,剩余不含二氧化碳的烟气则可释放至大气中。然后二氧化碳再经过解吸器,将含有吸收二氧化碳的溶剂加热,发生化学反应后使二氧化碳分离,进而被捕捉并储存起来。
    原理类似的废气洗涤塔,深入了解运作方式及应用领域:【无轴封磁力泵浦产业应用:环境科技
  3. 富氧燃烧捕集:
    化石燃料在近乎纯氧的空气中燃烧,产生含有二氧化碳和水的烟气,其中二氧化碳的浓度高达80-98%,再将烟气中的水冷凝成液体,提升二氧化碳浓度,这种烟气更容易压缩和储存。另外,与燃烧后捕获相比,此方法消耗的燃料和能源更少、制造的温室气体也更少。

碳封存方式

  1. 地质封存:将捕集到的二氧化碳注入地下深层地质的岩石孔隙内。为现今最常见且可行性最高的储存方法。
  2. 海洋封存:将二氧化碳储存在深海,使其溶解于海水中,或形成固态二氧化碳水合物、液态二氧化碳湖。
  3. 矿化封存:使二氧化碳与金属氧化物进行反应,形成碳酸盐类矿物。

碳再利用的应用领域

除了捕获与储存好二氧化碳以外,还能如何有效利用捕获的二氧化碳呢?二氧化碳可作为一种工业资源来使用,以下是碳再利用(Carbon utilization,CU)的应用领域:

  1. 开采石油:二氧化碳可拿来直接利用,将加压的二氧化碳注入油气层以推动石油至油井,提升石油开采效率,同时二氧化碳也被封存于地层内。
  2. 工业:将二氧化碳转化成工业燃料,如天然气、合成燃料等。
    合成燃料知识补充,欢迎参考:【金属无轴封磁力泵在合成燃料制程中的应用
  3. 电解槽:电解槽利用可再生能源、二氧化碳和水进行电解,生产氢气。
    电解槽制氢过程请参考:【氢能源的应用与适用泵浦】、【无轴封磁力泵在电解槽中的优势?泵浦在氢气储槽中的应用?
  4. 化肥行业:使用二氧化碳作为尿素生产之原料。
  5. 食品产业:大家经常喝的碳酸饮料里的气泡就是二氧化碳,产生饮用时感受到的刺激感。另外也可以用来辅助食品的杀菌程序。

    不锈钢无轴封磁力泵在CCS应用上的优势

无轴封磁力泵在碳捕集制程中的应用

  1. 输送液态二氧化碳:当成功捕集到二氧化碳后,接着需要将其转化为液态状态,以便运输至合适的封存地点。无轴封磁力泵浦是输送液态二氧化碳的理想选择,因为当您使用它就无须担心泄漏问题。
  2. 输送液态溶剂:在燃烧后捕集二氧化碳的制程中,为有效吸附二氧化碳,通常需要使用特定的液态溶剂。这些溶剂在捕集过程中扮演关键角色,而为了确保其顺利运作,我们依赖无轴封磁力泵浦来有效且可靠地输送液态溶剂。

PTCXPUMP金属不锈钢无轴封磁力泵在CCS应用上的优势

在碳捕集和封存技术中,使用金属磁力泵具有以下优势:

  1. 耐腐蚀,适用于化学环境
  2. 防泄漏,确保安全运作
  3. 卓越性能,高效可靠
  4. 独特结构设计,提高生产效率
  5. 低维护需求,延长设备使用寿命

无轴封磁力泵具有无泄漏的特性,加上金属不锈钢材质确保了对各种化学流体的耐腐蚀性。在碳捕集和封存制程中,选用PTCXPUMP金属无轴封磁力泵浦,能够安全输送具有腐蚀性的捕集溶剂,同时为您有效降低营运成本。
减少碳排放并有效利用二氧化碳已成为全球政府、组织及企业的目标,持续追求地球的永续发展,PTCXPUMP与您一同为净零排放尽一份心力!

PTCXPUMP专业提供无轴封磁力泵浦,集研发、生产、销售、售后服务于一体,提供全方位的服务。如果您正在碳捕集、封存与再利用应用领域中,寻找提升效益的输送方案,或是想了解更多关于无轴封磁力泵在CCS应用的信息,欢迎随时联络我们,我们将立即协助您选择合适的磁力泵类型。

金属不锈钢磁力泵极适于生质燃料的制程


生物质燃料是什么?

生物质燃料 (Biofuel) 是一种可再生能源,由生物质转化而成的液态燃料,原料通常来自植物和动物的有机物质。这种燃料类型包括生质柴油 (Biodiesel)、生物酒精 (Bioethanol),通常是利用农业废弃物、植物油等来制造。
生物质燃料主要用途在于能替代传统石油燃料,可有效利用生质能资源、且二氧化碳排放量较低。生物质燃料可被广泛应用于许多领域,包括能源生产、交通运输和工业制造。


生物质燃料制造过程

1. 生物质采集:生物质燃料的制造通常以生物质为原料,包括大麦、小麦、玉米、稻米、甜菜、甜高粱、甘藷等谷物;麦秆、稻秆、玉米秆等农业废弃物;以及其他纤维质作物如海藻类,这些原料可从农业、林业或工业过程中取得。

金属不锈钢磁力泵极适于生质燃料的制程


2. 转化过程:

  • 生质柴油制造:由植物油和动物油中占主要成分的三酸甘油酯与醇,加入催化剂发生化学反应,生成脂肪酸酯,其性质与柴油十分相近。 透过上述的转酯化反应,植物油或动物油即被转化为生质柴油。
  • 生质酒精制造:将谷物或植物纤维经过酵母菌进行发酵,将原料中的醣分解,制成浓度约为13∼17%的含水酒精,接着利用蒸馏将水份与乙醇分离,生产出浓度高达95%的无水生质酒精。

金属不锈钢磁力泵极适于生质燃料的制程


生物质燃料的优势

  1. 可再生性:可以通过不断种植和回收有机物质来提供能源,相较于资源有限的化石燃料,生物质燃料有助于减缓能源枯竭问题。
  2. 减少温室气体排放:生物质燃料的燃烧产生的二氧化碳量基本与生物质原料吸收的二氧化碳量相等,因此相比于石油燃料,对环境的影响较小。
  3. 环境友好:由于生物质燃料可被生物分解,即使意外泼撒至环境中,相对于其他燃料对环境污染的可能性较低。

生物质燃料是一种环保且可持续的能源,其制造和使用有助于减缓气候变化、保护环境。


金属不锈钢磁力泵极适于生质燃料的制程


生物质燃料应用在哪些领域或设备?

生物质燃料具有多样的应用范畴,主要应用在以下领域或设备:

  1. 交通运输:生物质燃料被广泛应用于汽车、飞机和船舶等交通工具。生质柴油和生质酒精是其中较为常见的用于交通运输的生物质燃料,可用来替代石油燃料、或是添加于汽油中,不仅能提高燃油效率,还可以减少废气排放。
  2. 能源生产:生物质燃料可以用于发电站,替代传统的天然气或煤炭,作为发电的燃料。
  3. 加热系统:生物质燃料可用于供暖系统,取代传统的天然气或油类燃料。
  4. 工业制程:例如用于炼钢、石油炼制和其他高温制程,工业锅炉中使用生物质燃料有助于减少二氧化碳排放。
  5. 农业:农业领域可以利用农业废弃物来制造生物质燃料,同时还可以将其运用于农业机械的燃料。
    生物质燃料在多种应用领域都能发挥价值,有助于减缓对化石能源的依赖,同时推动更环保的能源发展。

PTCXPUMP金属不锈钢磁力泵适用于生物质燃料的制程

生物质燃料的制程中,我们特别推荐PTCXPUMP金属不锈钢磁力泵,尤其在生物质转换的关键步骤中提供卓越性能:
将生物质原料转换成可用的液体燃料过程中,PTCXPUMP金属不锈钢磁力泵能够在发酵制程中输送生质柴油或生质酒精,有效处理生物质燃料中的固体颗粒和杂质,同时不锈钢材质更能确保产品的纯度。采用无轴封设计,预防了泄漏风险,也提高了操作的安全性和可靠性。


金属不锈钢磁力泵极适于生质燃料的制程


合成燃料是什么?


电子燃料 (e-fuel),是一种合成燃料 (Synthetic Fuel),以可再生能源(如太阳能或风能)生成的绿色氢气和发电厂与工厂排放回收的二氧化碳或环境大气中的二氧化碳为原料,通过化学合成过程制造出来的替代石油燃料。它是由与传统石油燃料相似的碳氢化合物组成;但与传统的化石燃料不同之处,在于其生命周期中不会排放二氧化碳至大气中,因此可以称为碳中和的燃料。

合成燃料制造过程


  1. 原材料制造
    氢气生产:利用可再生能源(如太阳能或风能)进行电解水,产生氢气(绿色氢气)。
    二氧化碳收集:从工业排放或大气中回收二氧化碳。
  2. 合成气体制造
    氢气和二氧化碳反应:结合氢气和回收的二氧化碳进行反应,生成出甲醇。最终以合成的甲醇为基底,加入额外的碳化合物,将甲醇打造成接近汽油的结构和特性,使其完美成为汽油和柴油的替代品。
  3. FT合成(费托合成 Fischer–Tropsch Process)
    合成原油制造:使用FT合成反应器,将合成气体加入催化剂,转化为液体燃料,也就是合成原油。FT合成生成的合成原油具有类似于石油的化学结构。
  4. 产品化
    燃料产品制造:从合成原油中提炼和升级,制造出各种燃料产品,包括汽油、煤油、喷射燃料等。
    简单来说,整个制造过程以氢气和二氧化碳为原料,通过化学反应合成气体,再经过FT合成反应制造出合成原油,最后精炼制造出和传统石油燃料类似的合成燃料。


合成燃料的优势


  1. 高能量密度:具有类似于化石燃料的高能量密度。
  2. 可在现有设施中使用:可与现有的燃料基础设施兼容。
  3. 可在资源国以外生产:不受限于特定地区的天然资源分布。
  4. 环境负荷较低:在生产过程中使用绿色氢气,并且在生命周期中不增加二氧化碳排放。

合成燃料拥有化石燃料的性能,制造过程中又可实现低碳足迹,因此被视为一种潜在的碳中和替代方案,能够应对化石燃料带来的环境问题。



合成燃料应用在哪些领域或设备?


  • 交通运输
    -汽车:合成燃料可以作为使用内燃机的燃油车之燃料,尤其是从传统燃油车向电动车和燃料电池车转型的过渡期,正提供了一大解决方案。
    -飞机:长途飞行的飞机,如民航飞机和军用飞机,可以使用合成燃料作为可再生的航燃。
    -船舶:针对大型船只、游艇等电气化实现难度较高的运输工具,相当适合采用合成燃料。
  • 能源生产
    -发电机:合成燃料可用于发电机,提供电力供应,尤其是在需要储能的应用中。
    -备用电源:合成燃料可以作为备用电源的能源输送媒介,提供稳定的电力。
  • 工业用途
    -生产工业:合成燃料可以作为生产工业过程中的能源,例如在制造过程中的高温反应。
    -加热:合成燃料可用于加热应用,例如供暖、干燥等。
  • 农业
    -农业机械:合成燃料可用于农业机械,如拖拉机和收获机,减少农业行业对传统燃料的依赖。

合成燃料具有广泛的应用潜力,可以在多种产业应用中提供洁净且可持续的能源解决方案。



PTCXPUMP无轴封磁力泵可以在合成燃料的制程中提供哪些帮助?


在合成燃料的生产过程中,无轴封磁力泵浦通常主要应用在以下部分:

  • 产品化阶段
    - PTCXPUMP金属不锈钢磁力泵浦可以用于将制造好的合成原油或其他合成产品输送到后续的精炼或加工系统中。无轴封设计确保流体输送过程无泄漏问题,避免产品受污染。
  • 液体产品输送
    - 当合成燃料产品被生产出来,就需要将其运送到不同的储存容器中。这个情况下,推荐使用PTCXPUMP的金属无轴封磁力泵浦来输送液体燃料,确保安全高效、避免泄漏风险。


PTCXPUMP金属不锈钢无轴封磁力泵浦专为合成燃料的最佳制程应用而设计,提供可靠的流体处理性能,使用时无须担心泄漏,可最大程度减少对环境的影响,适合安全有效地输送合成燃料至各个储运设备中。
通过采用PTCXPUMP无轴封磁力泵,其优异的耐腐蚀性及耐用性,能够使合成燃料制程实现高效持久的生产,为绿色洁净的未来也提供一份贡献。

 




您是否在添购新流体输送设备时,制造商需要用户提供一系列的操作条件,例如在采购化工泵浦时,需要提供操作条件如扬程、流量等基本条件。想必这是大家共同的经验,也许会使人觉得有些麻烦,但正因为化工泵浦是专门为化工产业的特殊需求而设计,因大多使用于输送的化学品是具有危险性,因此相较于一般水泵,在决定适用的化工泵浦前,需要考虑的因素当然会更多,其中主要有10件事情,是厂商或制造商必定会先向客户确认的项目。

1. 要用来输送什么?

第一个必须先知道要输送的化学流体是什么。由于化学流体的特性将直接影响到使用的化工泵浦类型及材质,因此了解化学流体的特性,是选择泵浦最初步的任务。而流体性质包含腐蚀性、温度、黏度、浓度、比重和杂质等。
针对泵浦的相关专业名词,在 选择泵浦时的考量因素有哪些? 这篇文章中有详细解释,可深入阅读了解。

2. 所需流量是多少?

流量指泵浦在单位时间内需要输送的流体体积,表示输送时流体通过泵浦的流速和力。通常以字母Q表示,测量单位为:LPM、m³/h 或 m³/s。流量的多寡会影响到泵浦的尺寸大小,以及配管的管径。

3. 操作压力有多大?

操作压力为使流体通过系统所需的力。操作压力范围过高或过低都无法达到预期的输送效果,因此需要考虑是否使用具有良好耐压性的化工泵浦,来允许需求系统的操作范围。

4. 最大扬程有多高?

需要流体被提升到什么高度,意即从流体来源面到最终出口的垂直高度,单位为m。输送液体的密度、叶轮的直径大小和叶轮级数等,都会影响到扬程的高低。

5. 连接形式?

关于如何将泵浦与管道作连接、固定,通常会使用法兰、由任或软管等形式,在中大型泵浦上的应用,法兰形式常做为主要的连结方式。不同种类的化工泵浦也搭配不同规格的法兰类型。
要掌握法兰的个人资料,请参考以下三份法兰的小档案。
小檔案一:什么是法兰?法兰的种类有哪些?
小檔案二:法兰的密封面形式与代号
小檔案三:法兰的规格标准:ANSI、JIS、DIN、GB

6. 搭配的马达?

一般而言,大多泵浦都需连结马达与电源使用,来作为泵浦的运转动力来源,(除了特定类型的泵浦之外,像是气动隔膜泵浦等)。当搭配马达使用时,就需要注意是否会产生马达烧坏等故障问题,根据用途及使用环境的不同,马达的类型和规格也有所差异。
更多关于马达的事:马达选用的考虑因素有哪些?
一般马达、变频马达与防爆马达介绍说明

7. 应用于什么产业领域?

当化工泵浦用于半导体产业、PCB产业、医药食品业等,遇到洁净度有高需求时,需采用特定材料的泵浦,如不锈钢SUS316L材质;或是在其他特殊环境条件下,例如用于沿海地带的泵浦,由于海水盐度极高的关系,较容易有腐蚀问题,泵浦与马达都需要特殊涂装,以防受到海水或雨水侵蚀。 像是化工产业、半导体产业、废水处理、能源环保、石化工业、食品业、医药业等应用上,PTCXPUMP是国内外大厂值得信赖的伙伴,可依照操作环境提供客制化且安全的 无轴封磁力泵浦。

8. 多久运转一次?

相比于偶尔运行一次的泵浦,长时间持续运转的泵浦必须使用更坚固的材料来制造,以提高耐用性,延长其使用寿命。当泵浦在没有任何流体下运转时,也须确保不会空转,否则马达可能会很快就烧毁。

9. 泵浦保护问题

为了预防泵浦故障,造成停机而增加运作成本,泵浦适合搭配空转保护器使用。利用空转保护器来监测马达运转时的电流或功率,当电流过高或过低时,将立即发出警示或自动停机,此功能大幅降低泵浦产生故障的机率及维护成本。基于安全及成本考量,选配空转保护器也是不可漏掉的一环。

10. 泵浦保护问题

为了确保化工泵浦的使用寿命和效率,正确的维护和保养至关重要。尽管自行维护能够节省些许费用,然而交由拥有良好服务的制造商,其专业人员的维修可保障维持产品品质与运作效率。
参考:泵浦的维护保养及日常检测

PTCXPUMP专为您提供化工无轴封磁力泵浦,应用领域相当广泛。欢迎联系我们,提供您的需求条件,我们将进行谨慎的评估、精准的选型。产品使用后的维护问题也可以安心交给我们,PTCXPUMP拥有产品仓库及维修工厂,能以即时、完善的售后服务协助您解决任何产品问题。

磁力无轴封泵浦(sealless magnetic drive pump)作动原理是由马达驱动外磁铁与接于叶轮上内磁铁间的扭力传递,当马达带动驱动外磁铁旋转时,与叶轮上的被动内磁铁结合而产生耦合转矩,提供动力来驱动叶轮旋转来进行化学流体的输送。因间接式驱动,后盖(隔离罩)完全将化学流体密封于流体腔室内,达到泵浦完全性的密封,达到不会泄漏的特点。因不会泄漏的特性,无轴封泵浦可以处理易燃、易爆、强酸、强碱,或具有毒性的化学液体,不会因为泄漏问题造成操作人员危险及周遭环境污染。

无轴封泵浦
无轴封泵浦(sealless magnetic drive pump)设计结构是利用后盖将内磁铁,叶轮及其他接液部件完全封闭在流体腔里,再利用驱动电机转动外磁铁进而牵引内磁铁转动带动叶轮的旋转将流体输送出去,因使用后盖将流体完全与外界隔离,达到完全密封及无泄漏疑虑。



机械轴封式泵浦
机械轴封式泵浦(mechanical seal pump)结构一样是利用驱动电机来带动叶轮的转动,将流体输送出去,唯一不同的地方是驱动电机的轴心为直接贯穿泵浦的后盖直接带动叶轮转动,在后盖贯穿的的部分需要由机械轴封来做密封,防止流体泄漏。因机械轴封为消耗品,长时间使用是需要保养或更换,如无定时保养及更换,流体常常会经由轴封的位置泄漏造成危险。

  无轴封泵浦 机械轴封泵浦
泄漏问题 无泄漏问题,可处理输送危险或挥发性的化学流体 机械轴封有着泄漏疑虑,不适合处理或输送有挥发性或高危险性的化学流体
安装及保养 无轴封泵浦提供快速及简易的安装,无需特殊工具 机械轴封保养或更换时需要特殊工具处理,安装时需要对心步骤,以达到运转时的平衡
泵浦额外监控设备 利用操作流体散热及润滑,无需额外设备做冷却或监控 需要监控轴封上的压力和温度及回流管,润滑轴封
成本效益 无需额外监控和维护,提升泵浦使用周期,安装及保养时节省不必要的人力及时间上的支出 机械轴封为消耗品,需要定期更换,昂贵的维修及复杂的安装更换,往往会增加停机的时间
使用安全 无泄漏疑虑,保护环境及用户安全 传统式机械密封,在运行时会有泄漏或VOCs问题,对环境及用户会有安全的疑虑

泵浦运转时因转动部件会生成机械热,无轴封泵浦利用自身的操作流体来进行散热及润滑转动部件,如泵浦腔室内无流体进入,将会造成泵浦温度上升,长时间空转会造成磁铁消磁或部件损坏。

  1. 使用螺丝起子轻拨马达风扇以确保叶轮并无过紧或卡死的现象
  2. 检查电机店员、频率、电压及配线
  3. 清洁管路及流体供应槽,并为泵浦管路及系统供应液体
  4. 检査出入口法兰链接螺栓,底座固定螺栓及其他螺栓是否拧紧
  5. 检查入口系统各式阀门是否完全开启
  6. 落实泵浦启动前注给,排除入口系统及泵浦内部气体

外观


  1. 检查泵浦本体,联结座,底座有无腐蚀或损坏情况
  2. 检查泵浦与管路连接位置有无泄漏痕迹
  3. 检查马达表面有无受损或腐蚀

运转


  1. 检查泵浦运转时有无异音或异常震动情形
  2. 检查马达电源是否正常,电流有无重载或异音生成,马达风扇是否有异物污阻塞
  3. 检查槽内液体高度及出入口压力

温度如何影响泵浦选型
您知道温度会是泵浦选型时的关键因素吗?其中包含了制程介质的温度及安装环境的位置,了解这些将会确保您选择合适的结构及材质,最重要的是选择正确的泵浦。



温度
温度是指气体,液体或固体中所存在的热量,在泵浦的选型中,我们同时需考虑大气温度和泵浦输送介质的温度。



温度与压力
温度不仅会影响运行的稳定性和效率,更会影响泵浦输送系统的压力。当气体的温度接近零时,会变成液体,随着温度持续升高,气体的压力也会随着升高。由于不同的介质以不同的方式产生压力,因此必须考量到温度变化与压力的关系来设计一个泵浦输送介质的系统,如无考量到温度与压力的变化因素,系统则可能会发生故障,从而影响时间,消耗金钱及延迟生产排程。



零度的环境
当泵浦安装在室外或是移至室外操作,并且温度在一夜之间下降,泵浦内部的流体介质可能会结冰或固化。当泵浦在重新启动时,可能会出现零部件的损坏,因此类似环境的操作系统,需要考虑到户外环境的温度变化,泵浦系统可以加装加热夹套或绝缘层来保持内部的介质温度一致,避免流体介质结冰或固化。



温度如何影响你的泵浦
泵浦本体接液材质选择,化学流体可能会根据温度的变化产生不同程度的腐蚀,与温度较低的流体相比,高温的液体对材料的腐蚀作用会较大,因此温度及材质适应相容性是泵浦选型时所需考量的关键因素之一。



泵浦零组件选择
随着流体温度的升高,热量会传递整个泵浦系统,包含内部轴心,轴承或电机上的轴承,长时间的运转可能会导致使用寿命缩短,所以在于零件的选择,也需要考量耐温的等级。



流体黏度的变化
温度会影响流体在泵浦输送过程中的黏度变化,例如蜂蜜在加热后会变得更稀化及更容易流动,因此在选型中需要了解流体因温度而影响黏度的改变,确保选择正确的泵浦。



零件膨胀及收缩
在高温或低温下,零件会以不同的速度膨胀或收缩,泵浦在选型时也需要考量使用耐高温或耐低温零件,以确保泵浦运转时的稳定性



介质恒温或保冷
在特定的操作应用条件下,介质需要保持一定的温度,让介质保持流动的条件,系统设计时可考虑使用夹套泵浦来实现,或利用绝缘层来保持低温。



NPSH净正吸水头(汽蚀余量)
泵浦系统设计时,需要考虑流体的温度和蒸气压力,以确保泵浦具有正确的NPSHa

弓海企业无轴封磁力泵浦可提供三种不同材质及形式,分为工程塑料磁力泵浦、金属不锈钢磁力泵浦及内衬型磁力泵浦。

三者根据化学流体的材质适应性、浓度、温度及压力等的不同,各有其特性与应用范围。

 

工程塑料磁力泵浦主要提供GFR-PPCFR-ETFE两种材质,工程塑料磁力泵可耐酸碱、耐腐蚀,常应用于化学工业、电子产业,废水处理业及表面处理业等。

 

金属磁力泵浦大多使用不锈钢、合金或碳钢等材质,其中又以不锈钢材料最为广泛使用,因其耐腐蚀性佳。金属磁力泵浦的特色为结构坚固且耐热性佳,耐用性优良、使用寿命长。广泛应用在高温,高压力或溶剂类化学流体输送。

 

内衬型磁力泵浦为铁氟龙材料将金属内部接液部分包覆,使其化学流体只会接触到铁氟龙材质,因此无须担心流体会有腐蚀金属的问题,材料提供高纯度ETFEPFA供选择。可有效的应用于输送高腐蚀性,强酸强碱或流体洁净度有要求之制程上,常用于酸洗、电镀、半导体、TFT-LCD、电路板及污水处理等产业。

在泵浦的选型过程中,应依据以下几个因素,来选择合适的泵浦。

 

一、首先,需要确认流体的来源—例如地下桶槽或地上桶槽,桶槽位置有多远、管路配置等条件。建议泵浦安装位置要尽量靠近流体的来源,且吸水管要尽可能短,减少弯曲或其他的配件,以减少配管摩擦损失(简称管损—流体通过管路时的阻力)

 

二、流量,亦称扬水量(Q):此为一个重要指标,指单位时间内通过泵浦的液体量,单位为m³/hL/minL/sec。流量的多寡会影响到泵浦的尺寸大小,以及配管的粗细。管径若太细将造成多余的摩擦损失,也会产生噪音问题。

 

三、总扬程(H):指泵浦能将液体提升到什么高度,也就是从流体来源面到最终出口的垂直高度。总扬程=吸入扬程+压水扬程,单位为m。扬程的高低取决于输送液体的密度、叶轮的直径大小和叶轮的级数等。

 

四、流体性质:流体腐蚀性、流体的温度、黏度、浓度、比重和杂质等亦是选定泵浦的关键。

 

◆ 腐蚀性—根据流体的PH值及其腐蚀性的差异,适用的泵浦材质也有所不同。

 

◆ 温度—当处理水时,温度对吸上能力的影响很大;其他液体达一定温度后会气化,油脂类会因为温度大幅改变其黏度;热媒等在高温状态下须考虑到材料的膨胀;化学流体亦会随着温度高低的不同,改变腐蚀性的强弱。

 

◆ 黏度、浓度、比重—液体黏度及浓度改变时,将影响对金属及其他材料的腐蚀性,且比重会跟着变化,泵浦性能也随之改变。

 

◆ 杂质—泥水中含的砂粒、化学液体中的结晶体等,依其硬度及含有量来选定泵浦的构造,同时须使用耐磨耗的材质。


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 若做好基本的预防维护措施,无轴封磁力泵其实不常发生故障。

但为了拥有更好的泵使用品质及效率,有几个基本观念需要具备,以下介绍有哪几种可能遇到的主要问题。

 

1. 空转

在流量不足、液体未注满泵的情况下运转时会发生空转,若泵空转即会使内部元件(如叶轮、轴承等)磨擦,产生大量摩擦热与压力,进而损坏泵。

 

2. 过载

大多是因为电流过大引起,造成电流过大的原因主要为管路出口负载增加,扬程过高、散热不佳、管道堵塞、马达或泵选型错误等,此时的运转功率会增加,长时间运转之下马达会有烧毁的情形产生。

 

3. 气蚀

泵在运转中,若其过流部分的局部区域(常见于叶轮)由于入口管路阻大、输送介质气相较多等原因,抽送液体的压力降低到当时温度下的液体汽化压力时,液体便开始汽化,形成气泡,气泡随液体进入叶轮后,周围的高压使气泡急剧缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时,液体质点以高速填充空穴,在此瞬间产生强烈的水击作用,并以极高的冲击频率打击金属表面。

气蚀对泵的危害最大,发生气蚀时,泵剧烈振动发出噪音,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。

 

4. 磁力解耦

随着温度升高,磁力的强度减弱或是流体黏度过高,可传递的转矩不及所需的转矩,且在没有冷却或足够转矩的状况下持续运转,会有脱磁的问题发生,这将造成磁力泵的磁铁消磁进而损坏泵,发生故障。

为了避免发生这些问题,透过使用空转保护器来监测泵浦马达运转时的电流或功率,当电流过高或过低时,将立即发出警示或自动停机,此功能大幅降低泵产生故障的机率及维护成本。


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