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常見問題



液冷伺服器機櫃如何為AI技術帶來散熱新革命?


人工智能(AI)技術的創新應用正帶給各個領域顛覆性的變革,並為運作模式和發展前景開創了新的可能性。在迅速發展的AI浪潮背後所需的強大運算能力,對伺服器的散熱需求也提出了新的挑戰。


隨著AI技術的運用需求大增,資料中心必須處理以更快的速度處理更多數據,因此驅使散熱架構的轉型。傳統的風冷系統(如風扇或冷凍空調散熱)已經無法應對高密度計算所產生的巨大熱量,液冷伺服器機櫃在近年應運而生,成為解決這個問題的創新利器。


當伺服器在進行深度學習和數據分析時,極大量的數據資料和複雜的運算過程會產生龐大的熱量。液冷系統能夠迅速而有效地帶走這些熱量,確保伺服器能維持穩定運行。液冷伺服器機櫃的出現,為AI技術的發展提供強而有力的支持;隨著今年AI話題火熱,特別是「浸沒式冷卻」(immersion cooling),以其出色的散熱效能吸引了廣泛的關注,也代表著液冷伺服器機櫃正帶領我們迎接液冷元年。


AI運算需求增加所面臨的伺服器冷卻挑戰


伺服器散熱之於設備穩定的重要性


當我們使用電腦或手機時,經常會感覺到發熱,那是因為在設備內部的中央處理器(CPU)和其他電子零件在工作時會產生熱量。若這些廢熱無法被有效排出,將會影響到電子元件的性能與壽命。特別是AI伺服器,比普通伺服器具有更強的運算能力和更大的儲存空間,相對會產生更多的發熱量。 為了確保AI伺服器能夠持續提供高效能算力,這些大規模的AI資料中心必須使用有效的散熱架構來讓晶片降溫。




傳統氣冷系統的局限性:無法應對高密度計算的熱量


現階段而言,傳統氣冷散熱架構仍是伺服器機櫃中最常見的散熱方式。它使用空氣作為散熱介質,通過風扇將冷空氣吹入散熱鰭片,進行空氣循環,以熱對流原理帶走伺服器產生的熱量。 然而,傳統氣冷散熱架構的散熱效果受到一些限制。


1.散熱能力有限:空氣是一種導熱性較差的介質,只能吸收有限的熱量,一旦達到飽和狀態,其散熱效能就會受到限制。尤其是在高密度伺服器機櫃中,即在有限空間內放置大量伺服器的情況下,更可能發生過熱問題。


2.噪音大:因為風扇需要高速度運行才能循環足夠的空氣來降溫伺服器,這會產生機械噪音,可能造成干擾。


3.效率低:若要足夠的氣體來冷卻大量的熱量,所需空間體積大,整體來看傳統氣冷散熱架構的效率較低下。


隨著伺服器運算需求持續提升,許多高規格伺服器已經接近或超過氣冷系統所能提供的散熱極限。我們必須使用液冷技術,來克服傳統氣冷散熱架構面臨效率低、能耗增加的挑戰。


液冷技術的優勢:高效能冷卻液與無軸封磁力泵的應用


相較於傳統的氣冷系統,液冷技術能夠有效提升散熱效率,這是因為液體的導熱性能優於氣體,能夠更迅速地從伺服器中吸收並帶走熱量,確保設備不會因過熱而故障。


以往許多資料中心採用氣冷,現在改用液冷技術,作為當前AI晶片散熱的最佳解決方案。液冷系統通常採用氟化液作為冷卻介質,而無軸封磁力泵則在伺服器機櫃內負責冷卻液的循環輸送。


氣冷散熱 vs. 液冷散熱


特性 傳統氣冷散熱架構 液冷散熱架構
散熱介質 空氣 液體(水、油等)
散熱能力 有限
噪音 嘈雜 安靜
效率 低下
成本 低廉 較高
複雜性 易於安裝 安裝較複雜

浸沒式冷卻的工作原理與優勢


浸沒式冷卻技術是近年來在資料中心和高性能運算領域中備受關注的創新解決方案,以下介紹浸沒式冷卻技術的運作原理和應用優勢。


浸沒式冷卻的基本概念和運作方式


1. 基本概念:


  • 浸沒式冷卻(immersion cooling)是液冷技術的一種。將伺服器或電子設備直接浸泡在不導電的冷卻液中,以直接吸收晶片產生的熱量,帶走多餘的廢熱,進而優化伺服器效能。
  • 這種方式可以大幅提升能源效率,因為不需要其他冷卻零件如風扇、散熱鰭片或導熱管等。

2.單相浸沒式冷卻運作方式(Single-phase immersion cooling):


將伺服器完全浸泡在冷卻槽中,依靠冷卻液的流動來傳導晶片的熱能,快速為晶片散熱;吸收熱能後溫度升高的冷卻液,再經由熱交換器輸送到外部冷卻塔,再把降溫後的冷卻液通過泵浦運送回至伺服器冷卻槽,持續循環運作。


單相浸沒式冷卻_ptcxpump

3.兩相浸沒式冷卻運作方式(Two-phase immersion cooling):


將須散熱的高溫電子元件浸泡在冷卻槽中,晶片的熱能會傳導給冷卻液,冷卻液吸收熱量後相變為蒸氣,蒸氣上升並接觸到冷凝器後凝結成液態,滴回冷卻槽中,持續循環散熱。這樣的設計能夠更加有效地降低伺服器溫度、提升散熱效率。不僅靠冷卻液流動,同時利用冷卻液的氣化來帶走更多廢熱。


單相浸沒式冷卻_ptcxpump

無軸封磁力泵浦應用於浸沒式冷卻技術


在浸沒式冷卻技術中,無軸封磁力泵浦的應用至關重要。為了保持系統的高效穩定運行,冷卻液循環泵的性能必須達到高標準。無軸封磁力泵利用磁力驅動,無需傳統的機械軸封,消除了液體洩漏風險,提升了系統的可靠性和安全性。


了解無軸封磁力泵浦在浸沒式冷卻系統中的高效應用:


1.冷卻液循環:在單相浸沒式冷卻及兩相浸沒式冷卻系統中,都會使用到泵浦來輸送冷卻液。


  • 單相浸沒式冷卻系統中,外部冷卻塔需將降溫後的冷卻液送回伺服器冷卻槽,這個過程需要使用可靠的無軸封磁力泵浦來進行輸送,以確保系統的循環運行。
  • 兩相浸沒式冷卻系統中,蒸汽冷凝成液體後,部分液體會直接滴回冷卻槽,而其餘部分則由泵浦驅動冷卻液在整個系統中持續循環流動,確保熱量得到有效散發,以保持冷卻液的均勻分布,防止局部過熱。

2.增強系統穩定性:由於無軸封磁力泵沒有機械軸封,降低停機時間與維護成本,進而提升整個冷卻系統的穩定性和運行效率。


PTCXPUMP無軸封磁力泵浦提供多樣規格、揚程及流量,以滿足不同資料中心獨特的液冷需求


技術革新與市場趨勢:浸沒式冷卻在AI發展中的應用潛力


浸沒式冷卻作為一種創新的液冷技術,因其高效的散熱能力和可靠性,可廣泛應用於多項產業,展現出巨大的市場發展潛力。




浸沒式冷卻適用於哪些產業?


  • 大數據(Big Data)
    在大數據處理環境,伺服器需要處理龐大的資料,過程中將產生大量的熱量。浸沒式冷卻技術能夠有效地吸收並散發這些熱量,確保系統能順利進行分析處理。
  • 人工智慧(AI)
    人工智慧的運作和訓練需要強大的運算能力,因此必須使用高效的冷卻系統來帶走伺服器產生的熱量。浸沒式冷卻技術能夠實現「綠色運算」,在降低能源消耗的同時提升散熱效率,幫助企業節省營運成本,並讓AI伺服器在高密度計算時保持穩定。
  • 邊緣運算(Edge Computing)
    邊緣運算講求迅速即時的回應,為了避免資料傳輸有延遲,邊緣運算和雲端運算對數據處理的即時性和穩定性要求相當高。運算中心必須採用合適的冷卻設備,而浸沒式冷卻技術能夠在有限的空間將熱量快速帶走,防止熱量累積,從而提高運算效率並降低延遲。
  • 區塊鏈及加密貨幣(Blockchain & Cryptocurrency)
    區塊鏈技術和加密貨幣挖礦需要大量的計算資源,電腦設備使用浸沒式冷卻技術能滿足挖礦程式高效能運算及低延遲的需求。

液冷技術的未來展望


液冷技術的快速發展不僅推動了AI應用的進步,同時也在全球數據中心的節能減碳方面扮演了重要角色。浸沒式冷卻系統以其高效能的冷卻能力和優越的能源效率,正逐步成為資料中心的新寵兒。


未來的發展方向包括進一步提升冷卻系統的效能和可靠性、如何降低建置成本,促進液冷技術在更多新興領域的應用。另外,結合空氣和液體冷卻的混合冷卻方法目前也已受到關注,兼具兩種系統的優勢,可優化冷卻效率,並且滿足不同環境的特殊要求。




浸沒式冷卻系統 選用PTCXPUMP無軸封磁力泵


在浸沒式冷卻系統中,無軸封磁力泵的主要功能是將冷卻液不斷循環,維持整個系統的穩定運行。


1.安全可靠


無軸封磁力泵的設計預防了液體洩漏的風險,磁力驅動的設計提高了系統的運行安全性和可靠性,特別是在長時間運行和高密度設置的環境中,能有效降低維護成本。


2.高效能的熱量管理


磁力泵能夠提供穩定且持續的冷卻液循環,有效帶走伺服器和其他電子設備產生的熱量。這樣的冷卻效果不僅確保了系統內部溫度的穩定性,還能夠避免熱能在機櫃內部積聚,保證設備的運行效率和壽命。


3.節能環保


無軸封磁力泵的功耗較低,運轉時噪音小,改善工作環境的舒適度。同時有助於節能減碳,提升數據中心的環境友好性,符合永續發展需求。


4.經濟效益


通過使用無軸封磁力泵,企業不僅能夠降低冷卻系統的能源成本,還能減少因機械故障和維護造成的停機時間和成本。這使得磁力泵成為當前高效能計算需求的理想選擇。




如何做好設備節能、有效降低維護成本?您需要的是合適的泵浦和專業的團隊!


PTCXPUMP提供您一次到位的泵浦規格,省去選型錯誤和成本浪費的風險;另有專業的維修保養服務,保障設備系統安心使用。PTCXPUMP深厚的40年泵浦經驗是客戶最佳選擇的依靠,由於我們熟悉產業特性對於泵浦選用的重要性,我們將根據泵浦性能、規格及客戶提供的操作條件,幫助您量身打造最合適的泵浦,不僅提高了設備系統效率,還可以節省多餘的能源耗損,降低維護成本。


面對AI時代的液冷散熱趨勢,PTCXPUMP已準備好和您一同跟上國際腳步。歡迎隨時聯絡我們,在您的AI伺服器應用中搭配合適的磁力泵浦,輕鬆迎接高效運算挑戰。


▌延伸閱讀:超低溫金屬磁力泵產業應用:電子氟化液輸送

金屬不鏽鋼磁力泵浦應用於電子級化學品


在電子製造領域,我們追求的不僅是高品質,產品細節更需講究完美。因此,當我們將電子級化學品從工廠運送至製程中時,我們必須謹慎選擇最適合的泵浦系統。這當中有許多關鍵因素需要考量,包括物質相容性、性能要求和應用場景等。在這篇文章中,我們將探討電子級化學品的特性、以及提供選擇泵浦方面實用的建議,讓您挑選最合適的泵浦設備!


電子級化學品之於AI、半導體產業的重要性

AI 應用已經深入我們的日常生活,並且 AI 技術正快速突破想像限制,在許多應用上都有驚人的表現。而 AI 技術相關廠家也持續針對 AI 晶片的精度、速度等項目做優化,以追求更高效能的運算能力。隨著 AI 晶片的研發及生產需求不斷增加,也推動半導體產業的電子級化學品市場顯著成長。

特別是在先進製程上,對於電子級化學品的純度要求日益提高。這些化學品的品質和純度對於半導體製程至關重要,因此對於生產過程中所使用的泵浦,需要具備特定的規格和性能,以滿足嚴格的製程要求。


什麼是電子級化學品?

電子級化學品主要用於製造精密化工產品的材料之一,常見的電子級化學品包括各種溶劑、酸、鹼和其他特殊化學品。這些溶劑經過專門配製,其純度要求非常高,通常遠遠超過一般化學品的標準。

產業應用上常見化學流體有異丙醇 IPA (Isopropyl Alcohol)、二甲基亞碸 DMSO (Dimethyl sulfoxide)、丙酮 Aceton、乙醇 ETOH (Ethyl Alcohol)等。


電子級化學品應用場景

通常用於半導體及光電業的工廠,作為清洗溶劑,在晶圓、TFT-LCD、觸控面板、太陽能板製程中,用以去除殘留污垢雜質與水痕,或是做為顯影劑、蝕刻液之原料。


金屬不鏽鋼磁力泵浦應用於電子級化學品


保證電子產品品質的關鍵:電子級化學品的品質控制

電子級化學品常應用於製造半導體和其他電子元件,因此必須符合嚴格的純度和品質要求,以確保最終產品的性能和可靠性。電子級化學品的品質優劣,將直接影響到電子產品的品質,因此通常需要經過特殊的製程和檢驗程序,以確保其純度保持所需的水平,並且不含任何可能對半導體製程造成污染的雜質。


電子級化學品的種類和特性

電子級化學品的種類眾多,常見的包含以下酸鹼溶液:

  1. 電子級氫氧化鉀 (Potassium hydroxide)
  2. 電子級氫氧化鈉 (Sodium hydroxide)
  3. 電子級醋酸 (Acetic Acid)
  4. 電子級硫酸 (Sulfuric acid)
  5. 電子級硝酸 (Nitric acid)
  6. 電子級鹽酸 (Hydrochloric acid)
  7. 電子級磷酸 (Phosphoric acid)
  8. 電子級硫酸銅 (Copper sulfate)
  9. 電子級異丙醇IPA (Isopropyl Alcohol)
  10. 電子級丙酮 (Acetone)

除了上述提及的電子級化學品外,根據不同製程需求,還有許多其他化學品提供電子級品質,以製造高效能的電子產品。

特性方面,這些電子級酸、鹼、醇類都具有一定的腐蝕性、易燃易爆性,因此在液體輸送上需要更加留意安全性,以避免化學品洩漏造成危險。


保證電子級化學品高純度的關鍵!

要維持化學品純度,就必須使用符合製程要求的專業型泵浦。

PTCXPUMP 金屬磁力泵使用 SUS316L 不銹鋼金屬做為標準材質,其具有優異的耐腐蝕性。無軸封設計可避免化學品的洩漏造成操作上的危險及環境的污染。泵浦廣泛運用於半導體或面板產業電子級溶劑類的化學流體純化製成及成品輸送,用於清洗和去除半導體製造過程中的殘餘物質,確保電子元件表面的純淨度。


金屬不鏽鋼磁力泵浦應用於電子級化學品


PTCXPUMP金屬不鏽鋼磁力泵在電子級化學品輸送上的優勢

在電子級化學品輸送上,使用金屬無軸封磁力泵浦具有以下優勢:

  1. 適用於高純度製程,輸送時確保維持化學品性能
  2. 耐腐蝕,適用於化學環境
  3. 防洩漏,確保安全運作
  4. 獨特結構設計,提高生產效率
  5. 低維護需求,延長設備使用壽命

由於無軸封磁力泵具有無洩漏的特性,加上堅固的金屬不鏽鋼材質,能夠應對各式化學流體的腐蝕性挑戰。在電子級化學品應用製程中,選用弓海企業提供的「PTCXPUMP金屬無軸封磁力泵浦」,能夠安全輸送具有腐蝕性的溶劑,同時實現領先業界的高效率運作,可為您有效降低營運成本。


提供您安心購買、使用無虞的專業級無軸封磁力泵浦

PTCXPUMP提供您一次到位的泵浦規格,省去選型錯誤和成本浪費的風險;另有專業的維修保養服務,保障設備系統安心使用。PTCXPUMP深厚的40年泵浦經驗是客戶最佳選擇的依靠,由於我們熟悉產業特性對於泵浦選用的重要性,我們將根據泵浦性能、規格及客戶提供的操作條件,幫助您量身打造最合適的泵浦,不僅提高了設備系統效率,還可以節省多餘的能源耗損,降低維護成本。

如果您正在電子級化學品應用領域上,尋找安全的輸送方案,歡迎隨時聯絡我們,我們將立即協助您選擇合適的磁力泵類型。

超低溫金屬磁力泵產業應用:電子氟化液輸送


新一代冷卻技術:浸沒式冷卻

現今AI晶片的需求快速成長,其伺服器的規格與規模要求也越來越高。伴隨高速運算及AI複雜工作負載所產生的散熱問題必須解決,因此,如何讓系統有效冷卻且降低運作成本,即為資料中心與AI伺服器亟需的解決方案。

為有效解決散熱問題,新一代冷卻技術—「浸沒式冷卻」(immersion cooling)出現了。相比於傳統風扇或冷凍空調散熱方式,因為不需要大量的空氣流動,可以節省更多空間、降低能耗與營運成本,同時維持伺服器的穩定性,使晶片有更高的運算效能。


浸沒式冷卻技術運作原理

浸沒式冷卻(immersion cooling)屬於液冷技術的一種,其原理是直接將須散熱的高溫電子元件浸泡在冷卻槽中,冷卻液可充分地吸收晶片的熱能,達到迅速散熱的效果,以保持系統的運作溫度在安全範圍內。

為了達到最佳效果,冷卻液需使用不導電的液體,這樣才能確保在浸沒式冷卻過程中不會對電子元件造成任何影響。氟化液就是極為理想的選擇,因其良好的導熱性能和不導電的特性,已被廣泛使用於浸沒式冷卻系統中。

浸沒式冷卻系統分為單相和兩相,以下介紹兩者的運作方式:

單相浸沒式液冷

將伺服器完全浸泡在冷卻槽中,透過冷卻液的流動來傳導晶片的熱能,快速為晶片散熱;吸收熱能後溫度升高的冷卻液,再經由泵浦運送到冷卻塔排出熱能,降溫後的冷卻液回流至伺服器旁,持續不斷運作。
※簡單來說→透過冷卻液的流動來散熱。[液體單相]



兩相浸沒式液冷

將須散熱的高溫電子元件浸泡在冷卻槽中,晶片的熱能會傳導給冷卻液,冷卻液吸收熱量後相變為蒸氣,再用冷凝器使蒸氣凝結成液態,流回冷卻槽中,持續循環散熱,這樣的設計能夠更加有效地降低伺服器溫度、提升散熱效率。

浸沒式液冷技術不同於氣冷系統需要其他設備協作,簡易的散熱過程減少使用更多散熱設備,並且提高冷卻效率、減少能源使用。
※簡單來說→不僅靠冷卻液流動,同時靠氣化來帶走更多廢熱。[液氣兩相]


超低溫金屬磁力泵產業應用:電子氟化液輸送


除了伺服器的降溫,氟化液還有哪些廣泛用途?

  • 半導體製造廠
  • 供氧系統清潔
  • 噴霧劑配方
  • 精密清潔
  • 檔案保存
  • 生物樣品保存
  • 有機朗肯循環(Organic Rankine Cycle)

電子氟化液PFPE的特性

  1. 無色、無味、無毒性
  2. 熱穩定性佳
  3. 化學穩定性佳
  4. 材料相容性高
  5. 廣泛的液溫度區間
  6. 介電強度高,不導電

電子氟化液穩定的特性使其相當適合用於電子單相和兩相傳熱應用,提供快速導熱功能,並確保不會損害電子元件和線路,進而增加晶片運算效能。

在使用電子氟化液時,特別需要注意的是氟化液的工作溫度範圍,通常介於-60 °C~165 °C。因此在輸送氟化液的過程中,首先要留意輸送設備的耐溫問題,接著是液體是否存在洩漏風險。


電子氟化液的輸送 選用專業超低溫泵

電子氟化液作為冷卻液使用時,為了要快速吸收高溫電子元件所產生的熱量,因此必須保持極低的溫度。需搭配合適的泵浦來輸送,以保障整個系統的穩定運作。

在這方面,PTCXPUMP金屬磁力泵系列提供了超低溫泵的完美解決方案。PTCXPUMP 超低溫金屬磁力泵最低耐溫可達-100 °C,能夠為您穩定運送低溫的電子氟化液。此外,無軸封的設計避免了昂貴的流體洩漏問題,從而幫助您節省營運成本。選擇PTCXPUMP超低溫金屬磁力泵,您可以安心將其應用於電子氟化液的輸送,創造良好節能效果,邁向綠色減碳目標。


超低溫金屬磁力泵產業應用:電子氟化液輸送


PTCXPUMP超低溫金屬磁力泵在電子氟化液輸送上的優勢

  1. 適用於超低溫製程,輸送時確保維持冷卻液溫度
  2. 防洩漏,確保安全運作
  3. 獨特結構設計,提高生產效率
  4. 低維護需求,延長設備使用壽命

如何做好設備節能、有效降低維護成本?您需要的是合適的泵浦和專業的團隊!

PTCXPUMP提供您一次到位的泵浦規格,省去選型錯誤和成本浪費的風險;另有專業的維修保養服務,保障設備系統安心使用。PTCXPUMP深厚的40年泵浦經驗是客戶最佳選擇的依靠,由於我們熟悉產業特性對於泵浦選用的重要性,我們將根據泵浦性能、規格及客戶提供的操作條件,幫助您量身打造最合適的泵浦,不僅提高了設備系統效率,還可以節省多餘的能源耗損,降低維護成本。

AI伺服器散熱需求已成趨勢,安全高效的浸沒式液冷技術為現今最佳散熱方式,如您也正投入半導體產業中液冷相關應用,歡迎隨時聯絡我們,我們將立即協助您選擇合適的超低溫磁力泵型號。

金屬無軸封磁力泵浦在加氫站的應用


推動氫能源革命:金屬無軸封磁力泵浦的關鍵角色

隨著全球對於環保和可再生能源的關注持續提升,氫氣作為一種清潔能源的地位日益凸顯。在這股全球趨勢的推動下,氫能車逐漸成為能源產業的焦點,而氫氣加氫站作為氫能車的後盾,提供氫氣燃料、推動氫能源應用等功能至關重要。目前,越來越多的國家和企業紛紛投入關注和投資於這一領域,進一步促進了氫能源的發展與應用。

而金屬無軸封磁力泵浦作為氫氣加氫站中的重要設備之一,以其卓越的性能將加氫站的效率提升至全新水準,為您的氫能產業帶來眾多優勢與效益。


本篇文章中,我們將帶各位深入了解金屬磁力泵浦在製氫過程中的五個優勢:

  • 安全性的強化
  • 運作效率提升
  • 綠色減碳目標
  • 實現經濟節能
  • 大幅降低成本

首先我們須要先認識氫能車,以及加氫站的運作原理。


氫能車是什麼?

氫能車,也稱為燃料電池車 (FCEV),是一種電動車,其動力來源是氫氣與燃料電池進行化學反應,產生電力以驅動馬達,由於氫能車的行駛過程中只排放水,因此有終極環保車之美名,續航力也較電動車佔優勢。


氫能車介紹


氫能車的運作原理

  1. 加氫:首先,氫氣需要從氫氣儲罐中加注到車輛的高壓儲氫槽。加氫過程通常在專門的加氫站進行,加氫時間一般為幾分鐘。
  2. 氫氣輸送:加氫後,氫氣會被輸送至燃料電池堆,這是氫能車的核心組件。燃料電池堆由多個燃料電池單元組成,每個單元均包含陽極、陰極和電解質。
  3. 燃料電池發電:在燃料電池堆中,氫氣在陽極上催化分解為質子(氫離子)和電子,電子通過外電路流向陰極,與氧氣反應生成水。該過程中產生的電能會被輸送到電控系統。
  4. 電控系統:電控系統負責控制電動機的轉速和扭矩,來推動車輛的加速、減速、轉彎等操作。電控系統還會根據車輛的運行狀態調整燃料電池的發電功率。
  5. 馬達驅動:馬達是氫能車的動力來源,負責將電能轉化為機械能,驅動車輪轉動。
  6. 廢熱及水排放:燃料電池在發電過程中產生的水及熱量會通過冷卻系統排出車外。

氫能車的運作原理


氫能車的主要優點

  1. 零排放:氫能車在運行過程中不會排放任何廢氣,唯一會排放出來的物質只有水。
  2. 高載重:與純鋰電池電動車相比,氫能車擁有更高的單位能量和重量密度,因此具有更出色的載重能力。這使得氫能車成為大型巴士、貨車、拖車等重型運輸工具的理想選擇。
  3. 續航里程長:氫能車的續航力,充一次氫氣約可行駛達700~1000公里,相當適合長途貨物運送需求。
  4. 加氫時間短:氫能車的加氫時間一般為幾分鐘,與燃油車的加油時間相近。
  5. 運行低噪音:行駛過程平穩、噪音小,不會造成環境污染。

加氫站


氫能車推動關鍵—加氫站

氫氣加氫站作為供應氫能車燃料的重要基礎設施,主要功能包括氫氣的儲存和加注。


加氫站運作方式及流程

  1. 氫氣接收:加氫站首先要接收來自氫氣供應方的氫氣。氫氣的供應方式主要有兩種:
    • 站外供氫 (Off-site):加氫站通過管線或槽車接收來自制氫廠的氫氣。
    • 站內制氫 (On-site):加氫站內設有制氫裝置,將天然氣、沼氣、甲醇等原料製成氫氣。
  2. 氫氣儲存:接收到的氫氣需要儲存在加氫站的儲氫罐中。其儲存方式可分為:
    • 氣態儲氫:將氫氣以高壓的形式儲存在儲氫罐中。
    • 液態儲氫:將氫氣冷卻至液態後儲存在儲氫罐中。
  3. 氫氣加注:當燃料電池車輛來到加氫站時,加氫機的加氫槍與車身的氣嘴連結,運用氣體的壓力平衡原理,將儲氫罐中的高壓氫氣加註到車輛內的儲氫瓶中,直到兩側壓力平衡後,系統會自動關閉閥門,即完成加氫作業。

加氫站運作方式及流程


安全高效的氫氣儲存與運輸方式

氫氣加氫站的建設和運營需要高度可靠和安全的設備,因此在氫氣儲存方面更需要謹慎處理,將使用風險降到最低。

上述有提到氫氣儲存的方式一般分為氣態或液態兩種。然而,由於氣態氫的密度很低,在運輸量上存在較大限制。在沒有管道的情況下進行大量運輸氫氣時,通常會透過低溫冷卻將其轉化為液態形式,並儲存在儲氫罐中,使液態氫的運輸更加經濟實惠。


金屬磁力泵浦在加氫站的應用及優勢

PTCXPUMP的金屬無軸封磁力泵浦以其優異的性能和可靠性,成為氫氣加氫站的理想選擇。磁力泵浦主要用於卸氫系統,確保氫氣在轉移過程中的安全性。液態氫通常儲存在低溫高壓的儲存罐中,磁力泵浦負責將液態氫從儲存罐中抽出,輸送至加氫站的儲氫罐中。由於液態氫的低溫特性,磁力泵浦需要具有耐低溫的特性,以確保在極端溫度下正常運行。此外,磁力泵浦的無軸封設計,直接排除了洩漏風險,進一步提升操作的安全與可靠性。


通過使用PTCXPUMP的金屬無軸封磁力泵浦,加氫站能夠實現更高效、更安全的氫氣儲存和輸送,為您的加氫站系統帶來五大優勢:

  • 安全性的強化:磁力泵浦的無軸封設計消除了傳統機械密封可能帶來的泄漏風險,確保了液態氫在低溫高壓下的安全性。
  • 運作效率提升:結構經過特殊設計,使PTCXPUMP金屬磁力泵浦比一般磁力泵浦的運作效率更高,使其能夠高效輸送液態氫,提升了加氫站的整體運作效率。
  • 綠色減碳目標:泵浦的高效率設計可減少能源消耗,降低運營成本,同時符合環保要求,助力加氫站實現綠能環保目標。
  • 實現經濟節能:通過有效地控制能源消耗,金屬無軸封磁力泵浦有效利用能源,節省電力與運行成本。
  • 大幅降低成本:PTCXPUMP金屬磁力泵浦具有低維護特性,可長時間保持穩定運作,延長設備使用壽命,進而減少總體成本。

如何做好設備節能、有效降低維護成本?您需要的是合適的泵浦和專業的團隊!

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隨著加氫技術成熟,氫能車即將強勢崛起,如您也正布局氫能車及加氫站相關事業,或是想了解更多金屬無軸封磁力泵浦的應用資訊,歡迎直接聯絡我們,我們將立即協助您選擇合適的金屬磁力泵型號。

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金屬不鏽鋼無軸封磁力泵在CCS應用上的優勢


隨著氣候變遷問題日益突顯,碳捕集與封存技術成為減緩溫室氣體排放的重要一環。針對碳捕集與封存技術的基本概念、應用方式,以及PTCXPUMP金屬不鏽鋼磁力泵浦在碳捕集及封存製程中的關鍵應用,都能在本文有初步的了解。


碳捕集與封存技術

碳捕集與封存(Carbon capture and storage,簡稱CCS)指捕獲並埋藏二氧化碳的方式,旨在主動減少二氧化碳排放,從而減緩全球暖化。該技術首先從工業排放源中捕集二氧化碳,然後將其封存在深層地下或海洋中,再提供給多種產業利用或轉製為化學品、燃料等。CCS技術適用於大部份固定的二氧化碳排放源,例如煉油廠、天然氣發電廠、鋼鐵廠和水泥廠等。


金屬不鏽鋼無軸封磁力泵在CCS應用上的優勢


碳捕集形式

  1. 燃燒前捕集 (preCCC):在反應堆中透過氣化、蒸氣重組或物理吸收,將燃料轉換成氫氣及二氧化碳,再將二氧化碳分離。
  2. 燃燒後捕集 (postCCC):屬於最常見的方法,在燃料燃燒後,利用液態二氧化碳溶劑從煙氣中將二氧化碳捕獲。將燃料和氧氣燃燒後產生的煙氣,進入吸收塔,透過洗滌製程將二氧化碳分離出來,剩餘不含二氧化碳的煙氣則可釋放至大氣中。然後二氧化碳再經過解吸器,將含有吸收二氧化碳的溶劑加熱,發生化學反應後使二氧化碳分離,進而被捕捉並儲存起來。
    原理類似的廢氣洗滌塔,深入了解運作方式及應用領域:【無軸封磁力泵浦產業應用:環境科技
  3. 富氧燃燒捕集:
    化石燃料在近乎純氧的空氣中燃燒,產生含有二氧化碳和水的煙氣,其中二氧化碳的濃度高達80-98%,再將煙氣中的水冷凝成液體,提升二氧化碳濃度,這種煙氣更容易壓縮和儲存。另外,與燃燒後捕獲相比,此方法消耗的燃料和能源更少、製造的溫室氣體也更少。

碳封存方式

  1. 地質封存:將捕集到的二氧化碳注入地下深層地質的岩石孔隙內。為現今最常見且可行性最高的儲存方法。
  2. 海洋封存:將二氧化碳儲存在深海,使其溶解於海水中,或形成固態二氧化碳水合物、液態二氧化碳湖。
  3. 礦化封存:使二氧化碳與金屬氧化物進行反應,形成碳酸鹽類礦物。

碳再利用的應用領域

除了捕獲與儲存好二氧化碳以外,還能如何有效利用捕獲的二氧化碳呢?二氧化碳可作為一種工業資源來使用,以下是碳再利用 (Carbon utilization,CU)的應用領域:

  1. 開採石油:二氧化碳可拿來直接利用,將加壓的二氧化碳注入油氣層以推動石油至油井,提升石油開採效率,同時二氧化碳也被封存於地層內。
  2. 工業:將二氧化碳轉化成工業燃料,如天然氣、合成燃料等。
    合成燃料知識補充,歡迎參考:【金屬無軸封磁力泵在合成燃料製程中的應用
  3. 電解槽:電解槽利用可再生能源、二氧化碳和水進行電解,生產氫氣。
    電解槽製氫過程請參考:【氫能源的應用與適用泵浦】、【無軸封磁力泵在電解槽中的優勢?泵浦在氫氣儲槽中的應用?
  4. 化肥行業:使用二氧化碳作為尿素生產之原料。
  5. 食品產業:大家經常喝的碳酸飲料裡的氣泡就是二氧化碳,產生飲用時感受到的刺激感。另外也可以用來輔助食品的殺菌程序。

    金屬不鏽鋼無軸封磁力泵在CCS應用上的優勢

無軸封磁力泵在碳捕集製程中的應用

  1. 輸送液態二氧化碳:當成功捕集到二氧化碳後,接著需要將其轉化為液態狀態,以便運輸至合適的封存地點。無軸封磁力泵浦是輸送液態二氧化碳的理想選擇,因為當您使用它就無須擔心洩漏問題。
  2. 輸送液態溶劑:在燃燒後捕集二氧化碳的製程中,為有效吸附二氧化碳,通常需要使用特定的液態溶劑。這些溶劑在捕集過程中扮演關鍵角色,而為了確保其順利運作,我們依賴無軸封磁力泵浦來有效且可靠地輸送液態溶劑。

PTCXPUMP金屬不鏽鋼無軸封磁力泵在CCS應用上的優勢

在碳捕集和封存技術中,使用金屬磁力泵具有以下優勢:

  1. 耐腐蝕,適用於化學環境
  2. 防洩漏,確保安全運作
  3. 卓越性能,高效可靠
  4. 獨特結構設計,提高生產效率
  5. 低維護需求,延長設備使用壽命

無軸封磁力泵具有無洩漏的特性,加上金屬不鏽鋼材質確保了對各種化學流體的耐腐蝕性。在碳捕集和封存製程中,選用PTCXPUMP金屬無軸封磁力泵浦,能夠安全輸送具有腐蝕性的捕集溶劑,同時為您有效降低營運成本。
減少碳排放並有效利用二氧化碳已成為全球政府、組織及企業的目標,持續追求地球的永續發展,PTCXPUMP與您一同為淨零排放盡一份心力!

PTCXPUMP專業提供無軸封磁力泵浦,集研發、生產、銷售、售後服務於一體,提供全方位的服務。如果您正在碳捕集、封存與再利用應用領域中,尋找提升效益的輸送方案,或是想了解更多關於無軸封磁力泵在CCS應用的資訊,歡迎隨時聯絡我們,我們將立即協助您選擇合適的磁力泵類型。

金屬不鏽鋼磁力泵極適於生質的製程


生質燃料是什麼?

生質燃料又稱生物燃料或生質能 (Biofuel) 是一種可再生能源,由生物質轉化而成的液態燃料,原料通常來自植物和動物的有機物質。這種燃料類型包括生質柴油 (Biodiesel)、生物酒精 (Bioethanol),通常是利用農業廢棄物、植物油等來製造。
生質燃料主要用途在於能替代傳統石油燃料,可有效利用生質能資源、且二氧化碳排放量較低。生質燃料可被廣泛應用於許多領域,包括能源生產、交通運輸和工業製造。


生質燃料製造過程

1. 生物質採集:生質燃料的製造通常以生物質為原料,包括大麥、小麥、玉米、稻米、甜菜、甜高粱、甘藷等穀物;麥稈、稻稈、玉米稈等農業廢棄物;以及其他纖維質作物如海藻類,這些原料可從農業、林業或工業過程中取得。

金屬不鏽鋼磁力泵極適於生質的製程


2. 轉化過程:

  • 生質柴油製造:由植物油和動物油中佔主要成分的三酸甘油酯與醇,加入催化劑發生化學反應,生成脂肪酸酯,其性質與柴油十分相近。 透過上述的轉酯化反應,植物油或動物油即被轉化為生質柴油。
  • 生質酒精製造:將穀物或植物纖維經過酵母菌進行發酵,將原料中的醣分解,製成濃度約為 13∼17%的含水酒精,接著利用蒸餾將水份與乙醇分離,生產出濃度高達95%的無水生質酒精。

金屬不鏽鋼磁力泵極適於生質的製程


生質燃料的優勢

  1. 可再生性:可以通過不斷種植和回收有機物質來提供能源,相較於資源有限的化石燃料,生質燃料有助於減緩能源枯竭問題。
  2. 減少溫室氣體排放:生質燃料的燃燒產生的二氧化碳量基本與生物質原料吸收的二氧化碳量相等,因此相比於石油燃料,對環境的影響較小。
  3. 環境友好:由於生質燃料可被生物分解,即使意外潑撒至環境中,相對於其他燃料對環境污染的可能性較低。

生質燃料是一種環保且可持續的能源,其製造和使用有助於減緩氣候變化、保護環境。


金屬不鏽鋼磁力泵極適於生質的製程


生質燃料應用在哪些領域或設備?

生質燃料具有多樣的應用範疇,主要應用在以下領域或設備:

  1. 交通運輸:生質燃料被廣泛應用於汽車、飛機和船舶等交通工具。生質柴油和生質酒精是其中較為常見的用於交通運輸的生質燃料,可用來替代石油燃料、或是添加於汽油中,不僅能提高燃油效率,還可以減少廢氣排放。
  2. 能源生產:生質燃料可以用於發電站,替代傳統的天然氣或煤炭,作為發電的燃料。
  3. 加熱系統:生質燃料可用於供暖系統,取代傳統的天然氣或油類燃料。
  4. 工業製程:例如用於煉鋼、石油煉製和其他高溫製程,工業鍋爐中使用生質燃料有助於減少二氧化碳排放。
  5. 農業:農業領域可以利用農業廢棄物來製造生質燃料,同時還可以將其運用於農業機械的燃料。
    生質燃料在多種應用領域都能發揮價值,有助於減緩對化石能源的依賴,同時推動更環保的能源發展。

PTCXPUMP金屬不鏽鋼磁力泵適用於生質燃料的製程

生質燃料的製程中,我們特別推薦PTCXPUMP金屬不鏽鋼磁力泵,尤其在生物質轉換的關鍵步驟中提供卓越性能:
將生物質原料轉換成可用的液體燃料過程中,PTCXPUMP金屬不鏽鋼磁力泵能夠在發酵製程中輸送生質柴油或生質酒精,有效處理生質燃料中的固體顆粒和雜質,同時不鏽鋼材質更能確保產品的純度。採用無軸封設計,預防了洩漏風險,也提高了操作的安全性和可靠性。


金屬不鏽鋼磁力泵極適於生質的製程



您是否在添購新流體輸送設備時,製造商需要用戶提供一系列的操作條件,例如在採購化工泵浦時,需要提供操作條件如揚程、流量等基本條件。想必這是大家共同的經驗,也許會使人覺得有些麻煩,但正因為化工泵浦是專門為化工產業的特殊需求而設計,因大多使用於輸送的化學品是具有危險性,因此相較於一般水泵,在決定適用的化工泵浦前,需要考慮的因素當然會更多,其中主要有10件事情,是廠商或製造商必定會先向客戶確認的項目。

1. 要用來輸送什麼?

第一個必須先知道要輸送的化學流體是什麼。由於化學流體的特性將直接影響到使用的化工泵浦類型及材質,因此了解化學流體的特性,是選擇泵浦最初步的任務。而流體性質包含腐蝕性、溫度、黏度、濃度、比重和雜質等。
針對泵浦的相關專業名詞,在 選擇泵浦時的考量因素有哪些? 這篇文章中有詳細解釋,可深入閱讀了解。

2. 所需流量是多少?

流量指泵浦在單位時間內需要輸送的流體體積,表示輸送時流體通過泵浦的流速和力。通常以字母Q表示,測量單位為:LPM、m³/h 或 m³/s。流量的多寡會影響到泵浦的尺寸大小,以及配管的管徑。

3. 操作壓力有多大?

操作壓力為使流體通過系統所需的力。操作壓力範圍過高或過低都無法達到預期的輸送效果,因此需要考慮是否使用具有良好耐壓性的化工泵浦,來允許需求系統的操作範圍。

4. 最大揚程有多高?

需要流體被提升到什麼高度,意即從流體來源面到最終出口的垂直高度,單位為m。輸送液體的密度、葉輪的直徑大小和葉輪級數等,都會影響到揚程的高低。

5. 連接形式?

關於如何將泵浦與管道作連接、固定,通常會使用法蘭、由任或軟管等形式,在中大型泵浦上的應用,法蘭形式常做為主要的連結方式。不同種類的化工泵浦也搭配不同規格的法蘭類型。
要掌握法蘭的個人資料,請參考以下三份法蘭的小檔案。
小檔案一:什麼是法蘭?法蘭的種類有哪些?
小檔案二:法蘭的密封面形式與代號
小檔案三:法蘭的規格標準:ANSI、JIS、DIN、GB

6. 搭配的馬達?

一般而言,大多泵浦都需連結馬達與電源使用,來作為泵浦的運轉動力來源,(除了特定類型的泵浦之外,像是氣動隔膜泵浦等)。當搭配馬達使用時,就需要注意是否會產生馬達燒壞等故障問題,根據用途及使用環境的不同,馬達的類型和規格也有所差異。
更多關於馬達的事:馬達選用的考慮因素有哪些?
一般馬達、變頻馬達與防爆馬達介紹說明

7. 應用於什麼產業領域?

當化工泵浦用於半導體產業、PCB產業、醫藥食品業等,遇到潔淨度有高需求時,需採用特定材料的泵浦,如不鏽鋼SUS316L材質;或是在其他特殊環境條件下,例如用於沿海地帶的泵浦,由於海水鹽度極高的關係,較容易有腐蝕問題,泵浦與馬達都需要特殊塗裝,以防受到海水或雨水侵蝕。
像是化工產業、半導體產業、廢水處理、能源環保、石化工業、食品業、醫藥業等應用上,PTCXPUMP是國內外大廠值得信賴的夥伴,可依照操作環境提供客製化且安全的無軸封磁力泵浦。

8. 多久運轉一次?

相比於偶爾運行一次的泵浦,長時間持續運轉的泵浦必須使用更堅固的材料來製造,以提高耐用性,延長其使用壽命。當泵浦在沒有任何流體下運轉時,也須確保不會空轉,否則馬達可能會很快就燒毀。

9. 泵浦保護問題

為了預防泵浦故障,造成停機而增加運作成本,泵浦適合搭配空轉保護器使用。利用空轉保護器來監測馬達運轉時的電流或功率,當電流過高或過低時,將立即發出警示或自動停機,此功能大幅降低泵浦產生故障的機率及維護成本。基於安全及成本考量,選配空轉保護器也是不可漏掉的一環。

10. 該自己維護嗎?

為了確保化工泵浦的使用壽命和效率,正確的維護和保養至關重要。儘管自行維護能夠節省些許費用,然而交由擁有良好服務的製造商,其專業人員的維修可保障維持產品品質與運作效率。
參考:泵浦的維護保養及日常檢測

PTCXPUMP專為您提供化工無軸封磁力泵浦,應用領域相當廣泛。歡迎聯繫我們,提供您的需求條件,我們將進行謹慎的評估、精準的選型。產品使用後的維護問題也可以安心交給我們,PTCXPUMP擁有產品倉庫及維修工廠,能以即時、完善的售後服務協助您解決任何產品問題。

磁力無軸封泵浦(sealless magnetic drive pump)作動原理是由馬達驅動外磁鐵與接於葉輪上內磁鐵間的扭力傳遞,當馬達帶動驅動外磁鐵旋轉時,與葉輪上的被動內磁鐵結合而產生耦合轉矩,提供動力來驅動葉輪旋轉來進行化學流體的輸送。因間接式驅動,後蓋(隔離罩)完全將化學流體密封於流體腔室內,達到泵浦完全性的密封,達到不會洩漏的特點。因不會洩漏的特性,無軸封泵浦可以處理易燃、易爆、強酸、強鹼,或具有毒性的化學液體,不會因為洩漏問題造成操作人員危險及周遭環境汙染。


 

無軸封泵浦
無軸封泵浦(sealless magnetic drive pump)設計結構是利用後蓋將內磁鐵,葉輪及其他接液部件完全封閉在流體腔裡,再利用驅動電機轉動外磁鐵進而牽引內磁鐵轉動帶動葉輪的旋轉將流體輸送出去,因使用後蓋將流體完全與外界隔離,達到完全密封及無洩漏疑慮。



機械軸封式泵浦
機械軸封式泵浦(mechanical seal pumps)結構一樣是利用驅動電機來帶動葉輪的轉動,將流體輸送出去,唯一不同的地方是驅動電機的軸心為直接貫穿泵浦的後蓋直接帶動葉輪轉動,在後蓋貫穿的部分需要由機械軸封來做密封,防止流體洩漏。因機械軸封為消耗品,長時間使用是需要保養或更換,如無定時保養及更換,流體常常會經由軸封的位置洩漏造成危險。

合成燃料


合成燃料是什麼?


電子燃料 (e-fuel),是一種合成燃料 (Synthetic Fuel),以可再生能源(如太陽能或風能)生成的綠色氫氣和發電廠與工廠排放回收的二氧化碳或環境大氣中的二氧化碳為原料,通過化學合成過程製造出來的替代石油燃料。它是由與傳統石油燃料相似的碳氫化合物組成;但與傳統的化石燃料不同之處,在於其生命周期中不會排放二氧化碳至大氣中,因此可以稱為碳中和的燃料。

合成燃料製造過程


  1. 原材料製造
    氫氣生產:利用可再生能源(如太陽能或風能)進行電解水,產生氫氣(綠色氫氣)。
    二氧化碳收集:從工業排放或大氣中回收二氧化碳。
  2. 合成氣體製造
    氫氣和二氧化碳反應:結合氫氣和回收的二氧化碳進行反應,生成出甲醇。最終以合成的甲醇為基底,加入額外的碳化合物,將甲醇打造成接近汽油的結構和特性,使其完美成為汽油和柴油的替代品。
  3. FT合成(費托合成 Fischer–Tropsch Process)
    合成原油製造:使用FT合成反應器,將合成氣體加入催化劑,轉化為液體燃料,也就是合成原油。FT合成生成的合成原油具有類似於石油的化學結構。
  4. 產品化
    燃料產品製造:從合成原油中提煉和升級,製造出各種燃料產品,包括汽油、煤油、噴射燃料等。
    簡單來說,整個製造過程以氫氣和二氧化碳為原料,通過化學反應合成氣體,再經過FT合成反應製造出合成原油,最後精煉製造出和傳統石油燃料類似的合成燃料。

合成燃料的優勢


合成燃料的優勢


  1. 高能量密度:具有類似於化石燃料的高能量密度。
  2. 可在現有設施中使用:可與現有的燃料基礎設施兼容。
  3. 可在資源國以外生產:不受限於特定地區的天然資源分佈。
  4. 環境負荷較低:在生產過程中使用綠色氫氣,並且在生命周期中不增加二氧化碳排放。

合成燃料擁有化石燃料的性能,製造過程中又可實現低碳足跡,因此被視為一種潛在的碳中和替代方案,能夠應對化石燃料帶來的環境問題。


合成燃料


合成燃料應用在哪些領域或設備?


  1. 交通運輸
    -汽車:合成燃料可以作為使用內燃機的燃油車之燃料,尤其是從傳統燃油車向電動車和燃料電池車轉型的過渡期,正提供了一大解決方案。
    -飛機:長途飛行的飛機,如民航飛機和軍用飛機,可以使用合成燃料作為可再生的航燃。
    -船舶:針對大型船隻、遊艇等電氣化實現難度較高的運輸工具,相當適合採用合成燃料。
  2. 能源生產
    -發電機:合成燃料可用於發電機,提供電力供應,尤其是在需要儲能的應用中。
    -備用電源:合成燃料可以作為備用電源的能源輸送媒介,提供穩定的電力。
  3. 工業用途
    -生產工業:合成燃料可以作為生產工業過程中的能源,例如在製造過程中的高溫反應。
    -加熱:合成燃料可用於加熱應用,例如供暖、乾燥等。
  4. 農業
    -農業機械:合成燃料可用於農業機械,如拖拉機和收穫機,減少農業行業對傳統燃料的依賴。

合成燃料具有廣泛的應用潛力,可以在多種產業應用中提供潔淨且可持續的能源解決方案。



PTCXPUMP無軸封磁力泵可以在合成燃料的製程中提供哪些幫助?


在合成燃料的生產過程中,無軸封磁力泵浦通常主要應用在以下部分:

  1. 產品化階段
    - PTCXPUMP金屬不鏽鋼磁力泵浦可以用於將製造好的合成原油或其他合成產品輸送到後續的精煉或加工系統中。無軸封設計確保流體輸送過程無洩漏問題,避免產品受汙染。
  2. 液體產品輸送
    - 當合成燃料產品被生產出來,就需要將其運送到不同的儲存容器中。這個情況下,推薦使用PTCXPUMP的金屬無軸封磁力泵浦來輸送液體燃料,確保安全高效、避免洩漏風險。


PTCXPUMP金屬不鏽鋼無軸封磁力泵浦專為合成燃料的最佳製程應用而設計,提供可靠的流體處理性能,使用時無須擔心洩漏,可最大程度減少對環境的影響,適合安全有效地輸送合成燃料至各個儲運設備中。
通過採用PTCXPUMP無軸封磁力泵,其優異的耐腐蝕性及耐用性,能夠使合成燃料製程實現高效持久的生產,為綠色潔淨的未來也提供一份貢獻。


無軸封磁力泵在合成燃料的製程中提供的幫助

泵浦的年平均維護和運營成本比其他類型的旋轉機械高,身為工廠的主力軍,在眾多工業設備中,其耗能占比是數一數二多的;尤其是化工產業裡,因為特別仰賴化工泵浦來輸送一些具酸鹼腐蝕性的藥液,於化工泵浦的整個壽命周期內運作、維護上花費的時間與支出更是不容小覷。因此要如何降低泵浦損壞率,並提高其產能即成為各個工廠共同的課題。 當然,盡力達到「節能」是眾所皆知的,然而除了節省泵浦的耗能,若要在降低成本並提高工廠的產量上,具有極大的效果,必須同時提高泵浦「可靠性」。為了使泵浦運作時更加順暢,可以採取以下方法。 想要節省泵浦耗能,有這些方法:10大泵浦節能技巧

1. 正確的設計和設備


使用正確的泵浦是建立可靠泵浦系統的第一步。規格應符合操作需求,須將許多因素考慮進去,像是流量、揚程、流體特性、操作溫度及壓力等,再依據泵浦性能曲線去準確選擇最適合的型號,即使在動態的操作條件下,也能防止泵浦運轉超出負荷、過度使用而縮短使用壽命。

性能曲線要怎麼看:了解泵浦性能曲線圖的內容


另外,部件的疲勞磨損、裂面等皆為泵浦故障根本原因。可以將零部件在循環或動態負荷下的疲勞壽命設定為無限長。針對那些曾經斷裂過的零部件,可以重新開發設計,隨著循環負荷和相關應力的降低,即可延長預期的疲勞壽命。


2. 監測運作狀況


如同我們經常提到的,泵浦需要定期做健康檢查,但為了更即時與全面的掌握其性能狀況,必須做好預防性維護,使用專業的狀態監測工具,持續監測之目的為預防製程延遲或停機等故障,以及昂貴的維修費用。


若泵浦輸送流體時產生洩漏,將對操作人員和環境造成危害,還須承擔清理成本與材料損失。無軸封磁力泵浦由於將流體完全密封在腔室內,能夠成功避免洩漏疑慮,簡易的構造讓維修更便利、維護頻率也可降低,加上其優異的腐蝕性流體處理能力,提高了生產力。流體輸送方面,無軸封磁力泵浦能提供絕對


4. 裝箱與運送


包裝泵浦的木箱尺寸須符合產品的大小,針對不同的泵,運輸箱各有不同,盡量避免在搬移、運送過程中損壞到泵浦和零部件,若考量到環保及營運方面,也可將一次性材料替換成可重複使用的箱子。


想要建立可靠的化工泵浦系統,歡迎參考以上四種提升泵浦效能與可靠性的方法,但也建議事先詢問專業人員,以達到理想的成效。 在PTCXPUMP,我們提供可靠的無軸封磁力泵浦。聯繫我們,將由專業的團隊與您合作,依照實際操作條件,協助您選擇最佳的泵浦,提升泵浦產能!

  無軸封泵浦 機械軸封泵浦
洩漏問題 無洩漏問題,可處理輸送危險或揮發性的化學流體 機械軸封有著洩漏疑慮,不適合處理或輸送有揮發性或高危險性的化學流體
安裝及保養 無軸封泵浦提供快速及簡易的安裝,無需特殊工具 機械軸封保養或更換時需要特殊工具處理,安裝時需要對心步驟,以達到運轉時的平衡
泵浦額外監控設備 利用操作流體散熱及潤滑,無需額外設備做冷卻或監控 需要監控軸封上的壓力和溫度及回流管,潤滑軸封
成本效益 無需額外監控和維護,提升泵浦使用週期,安裝及保養時節省不必要的人力及時間上的支出 機械軸封為消耗品,需要定期更換,昂貴的維修及複雜的安裝更換,往往會增加停機的時間
使用安全 無洩漏疑慮,保護環境及使用者安全 傳統式機械密封,在運行時會有洩漏或VOCs問題,對環境及使用者會有安全的疑慮

泵浦運轉時因轉動部件會產生機械熱,無軸封泵浦利用自身的操作流體來進行散熱及潤滑轉動部件,如泵浦腔室內無流體進入,將會造成泵浦溫度上升,長時間空轉會造成磁鐵消磁或部件損壞。

  1. 使用螺絲起子輕撥馬達風扇以確保葉輪並無過緊或卡死的現象
  2. 檢查電機店員、頻率、電壓及配線
  3. 清潔管路及流體供應槽,並為泵浦管路及系統供應液體
  4. 檢查出入口法蘭連結螺栓,底座固定螺栓及其他螺栓是否擰緊
  5. 檢查入口系統各式閥門是否完全開啟
  6. 落實泵浦啟動前注給,排除入口系統及泵浦內部氣體

外觀


  1. 檢查泵浦本體,聯結座,底座有無腐蝕或損壞情況
  2. 檢查泵浦與管路連接位置有無洩漏痕跡
  3. 檢查馬達表面有無受損或腐蝕

運轉


  1. 檢查泵浦運轉時有無異音或異常震動情形
  2. 檢查馬達電源是否正常,電流有無過載或異音產生,馬達風扇是否有異物汙阻塞
  3. 檢查槽內液體高度及出入口壓力

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