Câu hỏi thường gặp

Cẩn thận với những “sát thủ” ẩn mình trong hệ thống bơm của bạn

Bạn có biết hệ thống bơm của mình có thể đang lãng phí tài nguyên, gia tăng chi phí và thậm chí tiềm ẩn những rủi ro an toàn không?
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ 5 ưu điểm vượt trội của bơm dẫn động từ inox, giúp bạn hiểu cách công nghệ này thay đổi hiện trạng và mang lại lợi ích thực sự cho doanh nghiệp. Dù bạn đang hoạt động trong ngành hóa chất, bán dẫn, dược phẩm, xử lý nước thải hay năng lượng, máy bơm dẫn động từ inox là thiết bị không thể thiếu.

Bơm trục cơ khí ngoài vấn đề dễ rò rỉ, còn gặp những vấn đề gì khác?

Trong các quy trình công nghiệp hiện đại, hệ thống bơm đóng vai trò cực kỳ quan trọng, chịu trách nhiệm vận chuyển nhiều loại chất lỏng hóa học. Tuy nhiên, bơm trục cơ khí truyền thống thường gặp nhiều thách thức trong thực tế. Trước tiên, vấn đề rò rỉ luôn là nỗi lo lớn của ngành. Sự mài mòn của trục cơ khí là điều không thể tránh khỏi, theo thời gian, khả năng kín dần suy giảm, dẫn đến rò rỉ chất lỏng. Điều này không chỉ gây thất thoát nguyên liệu mà còn tiềm ẩn nguy cơ an toàn và ô nhiễm môi trường.

Ngoài ra, bơm trục cơ khí còn đòi hỏi bảo trì thường xuyên, thường xuyên phải ngừng máy để kiểm tra và thay thế linh kiện. Nhu cầu bảo trì cao không chỉ làm tăng chi phí vận hành, bao gồm nhân công, vật liệu và thời gian dừng máy mà còn ảnh hưởng đến tính liên tục của sản xuất, gây giảm hiệu suất chung. Đặc biệt với các nhà máy hoạt động liên tục 24/7, mỗi lần ngừng máy đều có thể gây tổn thất kinh tế lớn.

Đang tìm kiếm một giải pháp? Hầu hết các nhà sản xuất đang sử dụng bơm dẫn động từ

Khi vận chuyển các chất hóa học có tính axit và kiềm ăn mòn, các vấn đề trên cần được xử lý cẩn trọng hơn. Một khi xảy ra rò rỉ, không chỉ gây thất thoát hóa chất đắt đỏ mà còn có thể dẫn đến tai nạn an toàn và ô nhiễm môi trường. Vì vậy, trong các ngành có rủi ro cao, yêu cầu về hiệu suất của bơm càng nghiêm ngặt hơn, đòi hỏi một giải pháp an toàn, đáng tin cậy và hiệu quả về chi phí.

Để giải quyết những vấn đề này, bơm dẫn động từ hoàn toàn vượt trội khi khắc phục được vấn đề rò rỉ khó chịu, đồng thời có lợi thế về chi phí và thời gian bảo trì so với bơm trục cơ khí. Đây cũng là lý do tại sao phần lớn các bơm hóa chất đã chuyển đổi từ dạng trục cơ khí sang dạng không trục.

5 ưu điểm vượt trội của bơm dẫn động từ PTCXPUMP:

1. Loại bỏ rủi ro rò rỉ, nâng cao an toàn môi trường làm việc.
2. Sử dụng vật liệu chống ăn mòn, vận chuyển an toàn các hóa chất ăn mòn.
3. Tuổi thọ cao, giảm chi phí bảo trì.
4. Hiệu suất hoạt động cao, tiết kiệm năng lượng.
5. Tùy chỉnh theo yêu cầu, phù hợp chính xác với nhu cầu sử dụng của bạn.

Ưu điểm 1: Loại bỏ nguy cơ rò rỉ, nâng cao an toàn môi trường làm việc

Cấu trúc không trục kín hoàn toàn loại bỏ lo ngại về rò rỉ, đảm bảo an toàn và đáng tin cậy trong quá trình vận hành. Bơm dẫn động từ đặc biệt thích hợp để vận chuyển các hóa chất nguy hiểm cao và dung dịch ăn mòn. Không chỉ giảm nguy cơ ô nhiễm môi trường mà còn loại bỏ các mối nguy tiềm tàng đối với nhân viên vận hành.

Ưu điểm 2: Sử dụng vật liệu chống ăn mòn, an tâm vận chuyển hóa chất ăn mòn

Bơm hóa chất dẫn động từ inox PTCXPUMP được chế tạo từ vật liệu chống ăn mòn cao cấp, có khả năng vận chuyển ổn định các loại chất lỏng axit-bazơ và dung môi hóa học. Điều này loại bỏ lo ngại về hư hỏng linh kiện bơm do ăn mòn. Với bơm dẫn động từ inox, bạn có thể yên tâm xử lý hóa chất mà không cần lo lắng về vấn đề ăn mòn, tập trung cải thiện hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Ưu điểm 3: Tuổi thọ cao, giảm chi phí bảo trì

Các bộ phận kín của bơm trục cơ khí sẽ bị mài mòn theo thời gian và cần được thay thế định kỳ. Trong khi đó, máy bơm dẫn động từ được thiết kế để sử dụng lâu dài, giảm đáng kể tần suất bảo trì và nhu cầu thay thế linh kiện. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị một cách hiệu quả. Hơn nữa, việc lắp đặt nhanh chóng và đơn giản, tiết kiệm thời gian và chi phí bảo trì, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định trong thời gian dài và giảm thiểu chi phí vận hành tổng thể.

Ưu điểm 4: Hiệu suất cao, tiết kiệm chi phí năng lượng

Bơm từ của PTCXPUMP được thiết kế tập trung vào vận hành ổn định và hiệu quả, không chỉ nâng cao năng suất làm việc mà còn giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. Hệ thống thiết bị của bạn vừa đáp ứng nhu cầu sản xuất, vừa đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng ngay lập tức, giảm đáng kể chi phí điện năng.

Ưu điểm 5: Tùy chỉnh theo yêu cầu, đáp ứng chính xác nhu cầu ứng dụng

Chúng tôi hiểu rằng mỗi ngành công nghiệp và mỗi khách hàng đều có nhu cầu riêng biệt. Dựa trên yêu cầu cụ thể của bạn, chúng tôi cung cấp các thiết kế bơm dẫn động từ tùy chỉnh để phù hợp với môi trường ứng dụng. Ví dụ, trong ngành sản xuất bán dẫn, bơm từ không trục kim loại của chúng tôi có khả năng vận chuyển chất lỏng ổn định, đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ sạch cao trong môi trường sản xuất và đảm bảo tỷ lệ thành phẩm chính xác.

Ngoài ra, nếu ngành công nghiệp của bạn đang hướng tới phát triển công nghệ xanh, máy bơm từ inox PTCXPUMP có thể tích hợp các thiết kế tiết kiệm năng lượng đặc biệt, giúp bạn hiện thực hóa mục tiêu bảo vệ môi trường đồng thời đạt được lợi ích kinh tế, mang lại hiệu quả kép.

Máy bơm hóa chất dẫn động từ inox PTCXPUMP cung cấp nhiều loại kích thước, cột áp và lưu lượng khác nhau để đáp ứng nhu cầu đặc thù của các lĩnh vực ứng dụng khác nhau.

Bơm dẫn động từ inox PTCXPUMP – Bước tiến quan trọng trong sản xuất thông minh

Trong môi trường cạnh tranh khốc liệt ngày nay, bạn có đang tìm kiếm giải pháp mang lại lợi thế cho doanh nghiệp của mình không?
Bơm dẫn động từ inox PTCXPUMP chính là vũ khí bí mật của bạn! Với thiết kế công nghệ đột phá, sản phẩm không chỉ nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất mà còn mang lại lợi ích kinh tế lâu dài cho doanh nghiệp.

Khi ngày càng chú trọng đến hiệu quả năng lượng và bảo vệ môi trường, bơm dẫn động từ không trục đang mở rộng phạm vi ứng dụng trên thị trường toàn cầu. Trong các ngành đòi hỏi hiệu suất vận hành cao và an toàn môi trường như hóa chất, dầu khí, khí tự nhiên, bán dẫn, năng lượng hydro và dược phẩm, bơm dẫn động từ đã trở thành thiết bị hàng đầu để vận chuyển dung dịch axit-bazơ.

Xu hướng này phản ánh nhu cầu cấp thiết của ngành công nghiệp toàn cầu về thiết bị an toàn, hiệu quả hơn cũng như trách nhiệm của doanh nghiệp trong việc thực hiện phát triển bền vững và bảo vệ môi trường.

Chọn bơm dẫn động từ inox PTCXPUMP để tận hưởng nhiều lợi ích vượt trội

• Hiệu suất ưu việt
• Hiệu quả vận hành cao
• Chi phí bảo trì thấp
• Đảm bảo an toàn và độ tin cậy trong quy trình
• Thể hiện cam kết của doanh nghiệp đối với phát triển bền vững môi trường

Để biết thêm thông tin chi tiết, hãy nhấn vào nút bên dưới. Đội ngũ chuyên gia của PTCXPUMP sẽ hỗ trợ bạn ngay lập tức!

▌Đọc thêm:
Những lưu ý khi lựa chọn máy bơm là gì?
Máy bơm dẫn động từ là gì và nó hoạt động như thế nào?
Sự khác biệt về vật liệu và lựa chọn máy bơm truyền động từ

Máy bơm là một máy quay chung, và sức mạnh vận hành của nó đến từ động cơ. Các loại máy bơm bao gồm máy bơm truyền động từ tính không có vòng đệm kín, máy bơm có vòng đệm cơ khí hoặc các dạng máy bơm ly tâm khác, tất cả đều phải được kết nối với một động cơ để cung cấp chất lỏng.

Động cơ có thể được chia thành động cơ chung, động cơ nhiệm vụ biến tần và động cơ chống cháy nổ. Các thông số kỹ thuật của động cơ cũng khác nhau tùy theo ứng dụng và môi trường. Dưới đây mô tả về cách chọn động cơ phù hợp theo yêu cầu khi sử dụng máy bơm.

Đối với các mục đích khác nhau, có thể dựa trên thông số kỹ thuật của động cơ, chẳng hạn như số cực (Pole), RPM, tần số (Hz), điện áp (V), vị trí lắp đặt, Xếp hạng IP và chỉ số hiệu suất năng lượng để quyết định loại nào mô hình để lựa chọn.

Cực, RPM, Tần số (Hz)

Cực đại diện cho số cực nam châm trong từ trường stato của động cơ. Theo các dạng kết nối khác nhau của cuộn dây cuộn dây stato, có thể tạo ra số lượng cực khác nhau trong từ trường stato. Số cực ảnh hưởng đến tốc độ quay của động cơ.

RPM là viết tắt của vòng quay mỗi phút. Ví dụ, tốc độ quay của động cơ là 3.600RPM, có nghĩa là động cơ có thể quay 3.600 vòng/phút.

Tần số (Hz) dùng để chỉ tần số của dòng điện xoay chiều (AC) là số chu kỳ mỗi giây trong một sóng hình sin AC. Tần số là tốc độ dòng điện thay đổi hướng mỗi giây, theo đơn vị đo lường quốc tế là Hz, chúng tôi sử dụng 50Hz hoặc 60Hz nói chung trên toàn thế giới.

Công thức RPM: RPM= Hz x 60(giây/phút) x 2÷số cực

Do đó, trong các trường hợp bình thường, khi tần số là 60Hz, 2P chạy 3600 vòng/phút, 4P chạy 1800 vòng/phút, 6P chạy 1200 vòng/phút, v.v. Từ công thức có thể thấy rằng số lượng cực, tần số và tốc độ quay có liên quan chặt chẽ với nhau.

Điện áp (V)

Điện áp tỷ lệ thuận với RPM, nghĩa là điện áp đầu vào càng cao thì động cơ quay càng nhanh; điện áp đầu vào càng thấp, động cơ quay càng chậm.

Xếp hạng IP & Vị trí cài đặt

Xếp hạng IP thường được đánh dấu bằng IPXX, chẳng hạn như IP54, IP55, IP56, v.v. Số đầu tiên sau nó thể hiện khả năng bảo vệ chống lại sự tiếp xúc và xâm nhập của các vật thể rắn bên ngoài và số thứ hai thể hiện khả năng bảo vệ chống lại sự xâm nhập của chất lỏng.

Động cơ có thể được lắp đặt trong nhà hoặc ngoài trời theo xếp hạng IP, tùy thuộc vào việc nó có thể chống lại thiệt hại do gió, nắng, mưa cũng như các yêu cầu vận hành của khách hàng, các vấn đề về tiếng ồn và các điều kiện khác.

Chỉ số hiệu quả năng lượng

Hiệu suất Quốc tế được Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC) xác định và các mức hiệu suất năng lượng được chia thành IE1, IE2, IE3 và IE4. Con số này càng lớn thì hiệu quả càng cao và càng tiết kiệm điện năng.

Trên đây là các thông số kỹ thuật liên quan phải được tham khảo khi lựa chọn động cơ. Tiếp theo, sự khác biệt và ứng dụng của động cơ tổng hợp, động cơ biến tần và động cơ chống cháy nổ sẽ được giới thiệu.

Motor là một phần không thể thiếu trong các ngành công nghiệp tự động hóa và là một trong những thiết bị điện thông dụng nhất trong cuộc sống. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện khác nhau, từ máy giặt và quạt trong cuộc sống hàng ngày; Đối với các ứng dụng trong công nghiệp, bơm, công nghiệp máy móc và truyền chất lỏng,… Động cơ cũng là bộ phận không thể thiếu khi sử dụng máy bơm. Do đó, việc hiểu và lựa chọn một động cơ phù hợp là vô cùng quan trọng. Phần sau đây mô tả sự khác biệt giữa động cơ bình thường, động cơ biến tần và động cơ chống cháy nổ.

động cơ bình thường

Có nhiều loại động cơ, theo loại công suất đầu vào, chúng có thể được chia thành động cơ DC, động cơ AC, v.v. Động cơ DC có thể được chia thành động cơ DC có chổi than, động cơ DC không chổi than (động cơ BLDC); Động cơ điện xoay chiều bao gồm động cơ cảm ứng và động cơ đồng bộ. Tóm lại, động cơ DC điều khiển tốc độ quay thông qua điện áp, dễ điều khiển nhưng không phù hợp với môi trường hoạt động có nhiệt độ cao và dễ cháy nổ. Động cơ AC điều khiển tốc độ quay thông qua tần số của dòng điện xoay chiều, vì vậy so với động cơ DC, việc điều khiển tốc độ không dễ dàng, trong khi nó có thể được sử dụng trong môi trường hoạt động có nhiệt độ cao và dễ cháy.

Động cơ biến tần

Biến tần (VFD) (còn gọi là Biến tần) được sử dụng để thay đổi tần số của dòng điện xoay chiều, bằng cách thay đổi và kiểm soát tốc độ và mô-men xoắn của động cơ AC.Vì vậy, "tần số thay đổi" đề cập đến cách điều khiển động cơ AC. Nó có thể được khởi động và điều chỉnh thường xuyên mà không cần duy trì hoạt động ở tốc độ tối đa và công suất tối đa. Khi tốc độ động cơ giảm, mã lực đầu ra cũng sẽ giảm, do đó đạt được hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng. Hệ thống điều khiển cũng ổn định hơn so với động cơ truyền thống thông thường.

Động cơ điện phòng nổ

Chủ yếu được sử dụng trong các môi trường hoạt động có chất dễ cháy như khai thác than, công nghiệp khí đốt tự nhiên, công nghiệp hóa dầu và hóa chất, v.v. Với lớp vỏ cứng chống cháy nổ, nó có thể duy trì áp suất nổ bên trong động cơ, đồng thời có thể cách ly nhiệt từ các vật liệu dễ cháy, để tránh nguy cơ cháy hoặc nổ.

Theo hình thức chống cháy nổ, nó có thể được chia thành động cơ chống cháy nổ (ký hiệu d), động cơ an toàn nội tại (ký hiệu i), động cơ an toàn tăng cường (ký hiệu e), động cơ chống cháy nổ áp suất dương (ký hiệu p), động cơ không động cơ đánh lửa (ký hiệu n), động cơ chống đánh lửa bụi, v.v., tùy theo cấp độ bảo vệ mà mỗi loại có đặc điểm và chức năng riêng.

Với sự hiểu biết ngắn gọn về sự khác biệt giữa các động cơ này, tôi tin rằng việc chọn động cơ phù hợp với nhu cầu của bạn sẽ trở nên dễ dàng hơn.


Giải pháp tốt nhất để chuyển hóa chất– Máy bơm truyền động từ tính không bịt kín PTCXPUMP

Máy bơm dẫn động từ là máy bơm ly tâm thông thường và snguyên lý làm việc của bơm truyền động từ tính không có nam châm bên trong và nam châm bên ngoài bị hút vào nhau, nam châm bên ngoài được kết nối với trục động cơ và nam châm bên trong được lắp ráp với bánh công tác, khi trục động cơ quay, lực hút từ tính buộc nam châm bên trong quay, do đó làm quay bánh công tác và làm cho chất lỏng hóa học được bơm.
Máy bơm dẫn động từ là một máy bơm ly tâm thông thường có ý tưởng thiết kế là không sử dụng bất kỳ phốt trục cơ khí nào. So với loại bơm làm kín trục cơ học truyền thống, thiết kế không làm kín không có bất kỳ vấn đề rò rỉ nào và nó thường được sử dụng để vận chuyển chất lỏng nguy hiểm, dễ cháy, nổ, axit mạnh, kiềm mạnh hoặc chất lỏng hóa học độc hại.

Tại sao bạn cần sử dụng động cơ phòng nổ? Động cơ chống cháy nổ chủ yếu được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Trong môi trường quy trình, không khí sẽ chứa các chất dễ cháy, bao gồm khí hoặc bụi. Khi đạt đến một nồng độ cụ thể, một khi có nguồn đánh lửa, nó sẽ gây cháy hoặc nổ. Động cơ chống cháy nổ có thể ngăn chặn các vụ nổ bằng cách cách ly năng lượng nhiệt khi tiếp xúc với chất cháy và kiểm soát nhiệt độ hoạt động của động cơ. Khi máy bơm truyền động từ tính hoặc bơm ly tâm không bịt kín thường được sử dụng được trang bị động cơ chống cháy nổ, chúng ta có thể gọi nó là máy bơm từ tính chống cháy nổ hoặc máy bơm ly tâm chống cháy nổ. Động cơ chống cháy nổ được chọn theo môi trường và quy trình. Sau đây sẽ giới thiệu các ký hiệu và phân loại thiết bị chống cháy nổ.

Đánh dấu chống cháy nổ đề cập đến nhãn hiệu được sử dụng để mô tả cấp chống cháy nổ, nhóm nhiệt độ, loại bảo vệ và môi trường áp dụng của thiết bị điện chống cháy nổ.

Các tiêu chuẩn phân loại chống cháy nổ phổ biến chủ yếu bao gồm IECEx và ATEX, cũng như NEC và CEC.

IECEx: Một tiêu chuẩn chống cháy nổ quốc tế, toàn cầu được xác định bởi Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC). Một hệ thống chứng nhận quốc tế giúp giảm chi phí thử nghiệm và chứng nhận cho các nhà sản xuất, cho phép áp dụng các tiêu chuẩn thống nhất ở các quốc gia khác nhau. IECEx cũng nghiêm ngặt hơn ATEX trong quy trình chứng nhận.

ATEX: Về cơ bản tương tự như IECEx, nhưng chỉ được sử dụng ở các nước Châu Âu.

NEC: Chỉ sử dụng ở Hoa Kỳ.

CEC: Chỉ sử dụng ở Canada.

Phần sau đây mô tả ý nghĩa của từng chỉ báo trong hai tiêu chuẩn chính, IECEx và ATEX.

IECEx cũ.

ATEX cũ

Cho dù đó là nhiệt độ, khí hay bụi, môi trường đặt thiết bị, v.v., có rất nhiều yếu tố quyết định thông số kỹ thuật của động cơ. Sau phần giới thiệu trên, khi lựa chọn động cơ chống cháy nổ, ý nghĩa của các thông số kỹ thuật này có thể được hiểu rõ hơn.

Máy bơm truyền động từ tính không bịt kín
Cấu trúc thiết kế không bịt kín là sử dụng vỏ phía sau để bịt kín hoàn toàn nam châm bên trong, cánh quạt và các bộ phận bị ướt khác trong khoang chất lỏng. Nam châm bên ngoài truyền qua trục động cơ và nam châm bên trong được nối với bánh công tác quay bằng lực kéo từ tính và truyền chất lỏng qua máy bơm. Do sự cô lập của chất lỏng bằng vỏ phía sau, nó tạo ra một ngăn chứa không bán. Thiết kế không bịt kín mang lại tính năng rò rỉ.

Bơm phớt cơ khí
Một máy bơm phốt cơ khí sử dụng một động cơ được điều khiển để quay trực tiếp bánh công tác và chuyển chất lỏng. Sự khác biệt của máy bơm phốt cơ khí là trục động cơ đi qua vỏ phía sau và cần có phốt cơ khí để tránh rò rỉ. Phốt cơ khí là vật tư tiêu hao và cần phải bảo trì hoặc thay thế để sử dụng lâu dài. Chất lỏng thường rò rỉ qua vị trí phốt và gây nguy hiểm trong máy bơm phốt cơ khí.

Khi máy bơm được kết nối với đường ống, chúng tôi thường sử dụng mặt bích, khớp nối hoặc ống mềm để kết nối. Đối với ứng dụng của máy bơm vừa và lớn, chúng tôi thường sử dụng mặt bích làm phương thức kết nối chính. Mặt bích đề cập đến các bộ phận hình đĩa được sử dụng để kết nối các đường ống, thùng chứa hoặc cố định các trục. Thông thường, có vít và cơ cấu ren để cố định chúng. Mặt bích thường được sử dụng theo cặp, phổ biến nhất trong kỹ thuật đường ống. Kết nối điển hình bao gồm mặt bích, miếng đệm và ốc vít. Vòng đệm được thêm vào hai mặt bích và cố định chặt bằng vít. Được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp hóa chất, công nghiệp hóa dầu, ứng dụng chữa cháy, thoát nước hoặc xử lý nước cho giải pháp truyền chất lỏng.

Có vô số loại mặt bích. Các vật liệu thường được sử dụng là thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, v.v. Ngoài ra, độ dày, số lượng lỗ vít và đường kính của mặt bích cần được lựa chọn theo yêu cầu vận hành.

Các loại mặt bích phổ biến có thể được chia thành Mặt bích trượt (SO), Mặt bích cổ hàn (WN), Mặt bích có ren (THDF), Mặt bích ghép nối (LJ), Mặt bích hàn ổ cắm (SW), Mặt bích mù (BL) và các loại đặc biệt khác (Mặt bích đặc biệt), về cơ bản sau đây giới thiệu một số loại mặt bích chính.

Trượt trên mặt bích(VÌ THẾ)

Một loại khá phổ biến với chi phí lắp đặt thấp hơn và yêu cầu cắt ống chính xác thấp hơn. Ống thép, phụ tùng nối ống được luồn vào lỗ trong của mặt bích và liên kết với ống thông qua mối hàn góc ở mặt trên và mặt dưới mặt bích. Do lỗ mặt bích lớn hơn đường kính ống nên thường cần nhiều thao tác hàn hơn so với các mặt bích khác, do đó có thể ngăn rò rỉ hiệu quả. So với mặt bích cổ hàn, nó chỉ thích hợp cho các ứng dụng áp suất thấp và trung bình do chiều cao cổ thấp hơn.

Mặt bích cổ hàn (WN)

Nó là một mặt bích được hàn đối đầu vào đường ống hoặc phụ kiện, và chi phí lắp đặt của nó cao hơn. Ngược lại với mặt bích trượt, khoảng cách giữa mối hàn và bề mặt mối nối lớn và bề mặt mối nối sẽ không bị biến dạng bởi nhiệt độ hàn. Mặt bích cổ hàn không dễ bị biến dạng và có đặc tính bịt kín cao nên phù hợp với nhiệt độ cao và áp suất cao, ngay cả đối với các đường ống vận chuyển chất lỏng dễ cháy và độc hại.

Mặt bích có ren (THDF)

Lỗ bên trong của mặt bích được xử lý thành ren vít và được nối với ống ren, thuộc loại mặt bích không hàn. Tính năng chính là dễ dàng cài đặt, tháo gỡ và bảo trì. Tuy nhiên, xét về đặc điểm kết cấu ren chịu tác động mạnh của môi trường, nhiệt độ trong ống ren dao động lớn nên không phù hợp với các ứng dụng nhiệt độ cao, áp suất lớn.

Mặt bích khớp nối (LJ)

Nó bao gồm hai phần, Stub End và Backing Flange. Mặt bích được đặt trên đầu còn sơ khai, và đầu còn sơ khai được hàn đối đầu với khớp nối ống. Mặt bích có thể di chuyển trên khớp nối ống. Nó chủ yếu được sử dụng cho các hệ thống đường ống cần được tháo rời thường xuyên để kiểm tra và bảo trì. Mặt bích của đầu còn sơ khai là bề mặt bịt kín và mặt bích được sử dụng để kẹp đầu ống và đầu còn sơ khai. Bởi vì phần cuối của mặt bích có thể cách ly mặt bích với môi trường, nên nó phù hợp để vận chuyển chất lỏng ăn mòn.

Mặt bích hàn ổ cắm (SW)

Lỗ bên trong của mặt bích có một ổ cắm và được kết nối bằng cách đưa ống vào ổ cắm và hàn phi lê xung quanh đỉnh. Thường được sử dụng trong các đường ống nhỏ hơn, áp suất cao, nhưng không dùng cho chất lỏng có tính ăn mòn cao.

Mặt bích mù (BL)

Nó là một mặt bích không có lỗ ở giữa để đóng đầu ống, với các lỗ lắp xung quanh chu vi và các vòng đệm đệm được gia công vào bề mặt giao phối. Chức năng giống như đầu và nắp, và mặt bích mù được cố định bằng vít để dễ dàng tháo rời.

Mặt bích đóng một vai trò quan trọng trong việc kết nối các đường ống, bên cạnh việc biết các loại mặt bích cơ bản, cần phải hiểu thêm về hình thức và ứng dụng của các mặt bích. Ngoài ra, do quy cách của mặt bích rất đa dạng nên việc phân loại tiêu chuẩn của mặt bích cũng cần được chú ý khi lựa chọn. Các tiêu chuẩn phổ biến về mặt bích sẽ được giới thiệu trong bài viết tiếp theo.

Các mặt bích thường được sử dụng là gì?

1.Mặt phẳng(FF): Bề mặt nhẵn và kết cấu đơn giản nên dễ dàng gia công lớp lót chống ăn mòn. Sử dụng miếng đệm toàn mặt để bao phủ toàn bộ bề mặt làm kín mặt bích. Do diện tích tiếp xúc lớn giữa bề mặt làm kín và miếng đệm, sau khi siết chặt trước, miếng đệm dễ dàng di chuyển sang hai bên và bị ép ra khỏi bề mặt làm kín. Nó rất phù hợp với các ứng dụng áp suất thấp và nhiệt độ thấp. Miếng đệm mặt bích thường được chia thành miếng đệm kim loại và miếng đệm phi kim loại, mặt bích phẳng sử dụng không amiăngvòng đệm.

2.ngẩng mặt lên(RF): Bề mặt nhẵn và cấu trúc đơn giản nên dễ gia công. Do lắp đặt dễ dàng nên đây là loại mặt bích được sử dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp dầu khí và kỹ thuật hóa học. Bề mặt tiếp xúc của gioăng nhô ra khỏi mặt tròn bắt vít, tập trung áp suất lên diện tích gioăng nhỏ hơn, do đó tăng khả năng ngăn áp suất. Các vật liệu đệm có thể áp dụng bao gồm đệm vòng phẳng phi kim loại và đệm vòng xoắn ốc kim loại và đệm kim loại có vỏ bọc.

3.Loại vòng khớp(RTJ): Vòng kim loại được đặt trong rãnh và miếng đệm sẽ không được ấn vào rãnh. Diện tích nén nhỏ và áp suất của miếng đệm đồng đều. Khi bu lông được siết chặt, vòng kim loại được nén để tạo thành một vòng đệm chặt. Vì miếng đệm và môi trường không tiếp xúc trực tiếp nên nó có thể được sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu niêm phong nghiêm ngặt, chẳng hạn như nhiệt độ cao và áp suất cao, môi trường dễ cháy, nổ và độc hại. Mặt bích kiểu vòng sử dụng vòng đệm hình bầu dục hoặc vòng đệm hình bát giác.


4.Nam và nữ(MFM): Gồm 1 mặt nam và 1 mặt nữ, sử dụng theo cặp dễ căn chỉnh khi lắp đặt. Việc đặt miếng đệm lên mặt cái có thể ngăn không cho miếng đệm bị đùn ra ngoài nên có thể sử dụng trong các ứng dụng có yêu cầu về áp suất cao và độ kín nghiêm ngặt, tuy nhiên việc thay thế miếng đệm không dễ dàng. Tuy nhiên, miếng đệm vẫn có thể bị ép ra khi mặt bích đực và cái được sử dụng trong điều kiện vận hành ở nhiệt độ cao. Các vật liệu đệm có thể áp dụng bao gồm đệm phẳng phi kim loại, đệm quấn xoắn ốc kim loại và đệm bọc kim loại.


5.Lưỡi và Rãnh(TG): Nó bao gồm mặt bích lưỡi và mặt bích rãnh, được sử dụng theo cặp. Mặt bích lưỡi được sản xuất với một vòng nâng được gia công vào mặt của nó và mặt bích rãnh được sản xuất với một chỗ lõm phù hợp được gia công trên mặt của nó. Đặt miếng đệm vào mặt bích rãnh, do đó diện tích nén nhỏ, miếng đệm được ứng suất đồng đều và không dễ bị đùn. Do miếng đệm không tiếp xúc trực tiếp với môi trường nên hiệu quả bịt kín tốt, có thể sử dụng trong môi trường áp suất cao, dễ cháy, nổ và độc hại, v.v. Mặt bích lưỡi và rãnh sử dụng miếng đệm phẳng kim loại và phi kim loại, kim loại vòng đệm xoắn ốc và vòng đệm bọc kim loại.

Trên đây là mô tả cơ bản của các mặt bích. Khi chọn mặt bích được lắp đặt với máy bơm, nên tham khảo ý kiến của các chuyên gia trước khichọn nó.

Khi máy bơm đang chạy, nhiệt cơ học sẽ được tạo ra do các bộ phận quay. Máy bơm không bịt kín sử dụng chất lỏng vận hành của chính nó để tản nhiệt và bôi trơn các bộ phận quay. Khi không có chất lỏng đi vào buồng bơm, nhiệt độ bên trong sẽ tăng lên và máy bơm chạy khô trong thời gian dài, có thể gây ra hiện tượng khử từ nam châm làm hỏng các bộ phận.

Nói đến mặt bích, ngoài việc dùng để nối hay đóng đường ống, khi lắp đặt máy bơm, mặt bích có ý nghĩa quan trọng trong việc liên kết với đường ống. Sau khi hiểu các loại mặt bích và mặt bích cơ bản, thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của mặt bích, khả năng chịu áp suất, độ dày mặt bích và các quốc gia áp dụng cũng cần được chú ý khi lựa chọn.

Các tiêu chuẩn của mặt bích là gì?
Các tiêu chuẩn mặt bích phổ biến là ANSI, DIN, JIS, GB.
ANSIđược chỉ định phổ biến nhất ở Hoa Kỳ.
DINthường được chỉ định ở Châu Âu.
JISquy định các tiêu chuẩn được sử dụng cho các hoạt động công nghiệp tại Nhật Bản.
GBlà tiêu chuẩn quốc gia của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa.
Các tiêu chuẩn mặt bích quốc tế chủ yếu sử dụng ANSI và DIN, nhưng kích thước kết nối mặt bích của hai tiêu chuẩn này hoàn toàn khác nhau và không thể trao đổi.

1. ANSI
Định mức áp suất: 150 LB, 300 LB, 400 LB, 600 LB, 900 LB, 1500 LB, 2500 LB
Các loại mặt bích: mặt bích trượt, mặt bích cổ hàn, mặt bích ren, mặt bích khớp nối, mặt bích hàn ổ cắm, mặt bích mù
Mặt bích: mặt phẳng, mặt nâng, khớp kiểu vòng, nam và nữ, lưỡi và rãnh

2. DIN
Định mức áp suất: PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100, PN160, PN250, PN320, PN400
Các loại mặt bích: mặt bích trượt, mặt bích cổ hàn, mặt bích ren, mặt bích khớp nối, mặt bích mù
Mặt bích: mặt nhô, khớp kiểu vòng, đực và cái, lưỡi và rãnh

3. JIS
Định mức áp suất: 5K, 10K, 16K, 20K, 30K, 40K, 63K ('K' là đơn vị định mức áp suất được sử dụng ở Nhật Bản.)
Các loại mặt bích: mặt bích trượt, mặt bích cổ hàn, mặt bích ren, mặt bích khớp nối, mặt bích hàn ổ cắm, mặt bích mù
Mặt bích: mặt phẳng, nam và nữ, lưỡi và rãnh

4.GB
Định mức áp suất: 〔sê-ri 1〕PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42.0
〔loạt 2〕PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
DIN: PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0
Các loại mặt bích: mặt bích trượt, mặt bích cổ hàn, mặt bích ren, mặt bích khớp nối, mặt bích mù
Mặt bích: mặt phẳng, mặt nhô, nam và nữ, lưỡi và rãnh

ANSI: PN 2.0, PN 5.0, PN 10.0, PN 15.0, PN 25.0, PN 42.0
Các loại mặt bích: mặt bích trượt, mặt bích cổ hàn, mặt bích ren, mặt bích khớp nối, mặt bích hàn ổ cắm, mặt bích mù
Mặt bích: mặt phẳng, mặt nâng, khớp kiểu vòng, nam và nữ, lưỡi và rãnh

Trên đây là các tiêu chuẩn mặt bích cơ bản. Khi xem xét mặt bích sẽ được lắp đặt với máy bơm, nên tham khảo ý kiến của các chuyên gia trước khi lựa chọn.

Máy bơm truyền động từ tính không bịt kín PTCXPUMPcung cấp thông số kỹ thuật mặt bích tiêu chuẩn (ANSI, JIS, DIN) để kết nối đường ống dễ dàng. Nó có thể điều chỉnh vị trí lỗ vít để tránh rò rỉ đầu vào và đầu ra.

1. Sử dụng tô vít để xoay quạt của động cơ để đảm bảo nó không quá chặt hoặc bị kẹt.
2. Kiểm tra định mức công suất của động cơ bao gồm tần số, điện áp và hệ thống dây điện.
3. Vệ sinh hệ thống đường ống và bể cấp.
4. Kiểm tra lại để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận vít (mặt bích, vỏ máy bơm, tấm đế, v.v.) được vặn chặt.
5. Đổ đầy chất lỏng vào máy bơm để loại bỏ bất kỳ không khí nào trong máy bơm và đường ống hút.
6. Kiểm tra và đảm bảo rằng tất cả các khoang đầu vào của hệ thống đều được mở.
7. Đảm bảo trước khi khởi động máy bơm, xả hết hệ thống đường ống đầu vào và bơm không khí bên trong.

Nhiệt độ ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy bơm như thế nào
Bạn có biết nhiệt độ là yếu tố then chốt trong việc lựa chọn máy bơm? Nó bao gồm nhiệt độ của môi trường xử lý và môi trường lắp đặt. Hiểu được những điều này sẽ đảm bảo rằng bạn chọn đúng cấu trúc và vật liệu bơm, và điều quan trọng nhất là chọn đúng loại bơm.

Nhiệt độ
Nhiệt độ đề cập đến nhiệt có trong chất khí, chất lỏng hoặc chất rắn. Khi lựa chọn máy bơm, chúng ta cần xem xét cả nhiệt độ khí quyển và nhiệt độ của môi trường bơm.

Nhiệt độ và áp suất
Nhiệt độ không chỉ ảnh hưởng đến độ ổn định và hiệu quả hoạt động mà còn ảnh hưởng đến áp suất của hệ thống phân phối máy bơm. Khi nhiệt độ của khí tiến đến 0, nó trở thành chất lỏng và khi nhiệt độ tiếp tục tăng, áp suất của khí cũng tăng. Các phương tiện khác nhau tạo ra áp suất theo những cách khác nhau, trước khi chúng ta thiết kế một hệ thống bơm và truyền tải phương tiện, phải xem xét mối liên hệ giữa thay đổi nhiệt độ và áp suất, Nếu điều này không được xem xét và bộ chọn máy bơm không biết các loại khí sẽ phản ứng như thế nào với nhiệt độ trong hệ thống, lỗi có thể xảy ra gây tốn kém thời gian, tiền bạc và sản xuất của doanh nghiệp.

Môi trường không độ
Khi máy bơm được lắp đặt hoặc di chuyển ngoài trời và nhiệt độ giảm qua đêm, môi trường chất lỏng bên trong máy bơm có thể đóng băng hoặc đông đặc. Khi khởi động lại máy bơm, các bộ phận có thể bị hỏng. Khi chọn máy bơm, chúng ta cần xem xét môi trường lắp đặt, có thể cần có áo sưởi để duy trì nhiệt độ ổn định bên trong máy bơm hoặc lớp cách nhiệt. Nhất quán để tránh đóng băng hoặc đông đặc môi trường chất lỏng.

Nhiệt độ ảnh hưởng đến máy bơm của bạn như thế nào
Vật liệu lựa chọn máy bơm, sự ăn mòn có thể xảy ra tùy thuộc vào nhiệt độ, chất lỏng ở nhiệt độ cao có tác dụng ăn mòn vật liệu nhiều hơn so với chất lỏng ở nhiệt độ thấp hơn. Do đó, điều quan trọng là phải kiểm tra khả năng tương thích hóa học của vật liệu ở nhiệt độ để chọn máy bơm.

Lựa chọn thành phần máy bơm
Khi nhiệt độ của môi chất lỏng tăng lên, nhiệt sẽ được truyền đến toàn bộ hệ thống bơm, bao gồm cả trục bên trong, các ổ trục hay ổ trục trên động cơ. Hoạt động lâu dài có thể dẫn đến rút ngắn thời gian sử dụng; do đó, việc lựa chọn các bộ phận cũng cần xem xét mức độ chịu nhiệt độ.

Thay đổi độ nhớt của chất lỏng
Nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến sự thay đổi độ nhớt của môi trường chất lỏng trong quá trình bơm, ví dụ như mật ong khi đun nóng sẽ bị chảy nước, do đó, cần phải hiểu nhiệt độ thay đổi độ nhớt của môi trường chất lỏng như thế nào trong quá trình bơm và đảm bảo rằng máy bơm được chọn chính xác.

Một phần mở rộng và co lại
Dưới nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp, các bộ phận sẽ giãn ra hoặc co lại với tốc độ khác nhau. Khi lựa chọn máy bơm cũng cần quan tâm đến việc sử dụng các bộ phận chịu nhiệt độ cao hay nhiệt độ thấp để đảm bảo sự ổn định của máy bơm trong quá trình vận hành.

Giữ nhiệt hoặc duy trì nhiệt độ thấp
Trong các điều kiện ứng dụng vận hành nhất định, môi trường cần duy trì nhiệt độ nhất định để giữ cho môi trường chảy. Thiết kế hệ thống có thể cân nhắc sử dụng máy bơm kiểu áo khoác để đạt được điều này hoặc sử dụng vật liệu cách nhiệt thích hợp để duy trì nhiệt độ thấp.

Đầu hút dương ròng NPSH (NPSH)
Khi thiết kế hệ thống bơm, nhiệt độ và áp suất hơi của chất lỏng cần được xem xét để đảm bảo rằng máy bơm có NPSHa chính xác.