フランジとは？フランジにはどのような種類がありますか？

ポンプをパイプラインに接続する場合、通常はフランジ、チューブ、またはホースを使用して接続しますが、中型および大型ポンプのアプリケーションでは、フランジを主な接続方法として使用することがよくあります。フランジとは、パイプ、コンテナー、または固定シャフトを接続するために使用される円盤状の部品を指します. 通常、それらはネジとネジ構造で固定されます. 通常はペアで使用され、溶接に次いで 2 番目に一般的に使用される接続方法です. , 典型的な接続フランジ、ガスケット、ネジの組み合わせで、2つのフランジにガスケットを追加し、ネジでしっかりと固定します。化学産業、石油化学産業、防火および排水およびその他の産業で広く使用されています。

フランジには多くの種類があり、一般的に使用される材料は炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などです。また、その厚さ、ネジ穴の数、穴の直径などに応じて、適切な仕様とサイズのフランジを選択する必要があります。運用要件に。

フランジの一般的なタイプは、形状と溶接方法に応じて、スライド フランジ (フラット溶接ネック フランジとも呼ばれます) (SO)、突合せ溶接フランジ (WN)、ねじ付きフランジ (THDF)、ルーズ スリーブ フランジに分類できます。 （LJ）、ソケット溶接フランジ（SW）、ブラインドフランジ（BL）などの特殊なタイプがありますが、基本的にいくつかの主要なフランジタイプを紹介します。

スリップオンフランジ/ネックフラット溶接フランジ スリップオンフランジ

かなり一般的なタイプで、設置費用が安く、精密にカットされたパイプへの要求が少ない.鋼管、管継手などをフランジ穴に挿入し、フランジの上下にある隅肉溶接を通してパイプに接続します.フランジ穴はパイプの直径よりも大きいため、通常はより多くの溶接作業が必要です.他のフランジよりも効果的に漏れを防ぐことができます。突き合わせ溶接フランジと比較して首の高さが低いため、低圧および中圧の用途にのみ適しています。

溶接ネックフランジ

突合せ溶接によってパイプラインに接続されたフランジの設置コストは比較的高くなります。首付きフラット溶接フランジとは異なり、溶接ポートと接合面の間の距離が大きく、接合面は溶接温度によって変形しません。溶接フランジは変形しにくく、シール性が高いため、高温・高圧、可燃性・毒性流体を輸送するパイプラインにも適しています。

ネジ付きフランジ ネジ付きフランジ

フランジの内側の穴はパイプねじに加工され、一種の非溶接フランジに属するねじ付きパイプに接続されます。取付け、分解、メンテナンスが容易なのが大きな特徴ですが、ねじ構造の特性上、環境の影響を強く受け、ねじ管内の温度変動が大きいため、高温・高所での使用には不向きです。圧力アプリケーション。

ラップジョイントフランジ

2部構成、カフ付きショートネック(スタブエンド)とリアフランジ（バッキングフランジ）.フランジを短い首に置き、短い首をパイプエンドジョイントに溶接します.フランジはパイプエンドジョイントで移動できます.主に、検査とメンテナンスのために頻繁に分解する必要があるパイプラインシステムに使用されます.短い首のフランジ加工はシール面であり、フランジの機能はパイプの端と短い首をクランプすることです。フランジ付きショートネックによりルーズフランジを媒体から隔離できるため、腐食性の高い流体の搬送に適しています。

ソケット溶接フランジ

フランジの内孔にはソケットがあり、接続はパイプをソケットに挿入し、上部の周りを隅肉溶接することによって行われます。通常、小型の高圧配管に使用されますが、腐食性の高い流体用途には使用されません。

ブラインドフランジ

中央に穴のないフランジで、パイプの端を閉じるために使用され、周囲に取り付け穴があり、接合面にガスケット シール リングがあります。機能はヘッドとキャップと同じですが、ブラインドフランジはネジで固定されているため、簡単に分解できます。

PTCXPUMP耐酸・耐アルカリ軸シールレスマグネットポンプ、標準フランジ サイズで利用可能(ANSI、JIS、DIN)・3ピース可動フランジ設計を採用し、配管施工時にねじ穴の位置を自力で調整でき、入口・出口での漏れを防ぎます。