ポンプのメンテナンスと日常点検

ポンプを使用する際、その性能を維持し、操作上の問題を防ぐためには、保守点検と日常検査の方法を理解しておく必要があります。以下では、ポンプを適切に保守し、点検する方法をご紹介し、ポンプの寿命を延ばして修理コストを削減するためのポイントを解説します。

保守作業の性質に基づき、大きく「修正保守」と「予防保守」に分類されます。

修正保守とは？

修正保守とは、ポンプの漏れ、効率低下、停止、またはモーターのトリップなどが発生し、生産損失が生じた際に、緊急対応として迅速に部品の購入や交換を行い、設備システムを稼働可能な状態に復旧させる作業を指します。

予防保守とは？

予防保守とは、定期的（毎時、毎日、毎週、毎月、毎年）に検査を実施し、設備を現状のまま維持し、故障の発生を防ぐための作業です。これには、装置の分解、ガスケットやメカニカルシールなどのシール部品の交換、外部および内部部品の摩耗状態の確認が含まれます。

ポンプの起動前には、以下のチェック項目を通じて予防保守を行い、正常に動作することを確認する必要があります。

ポンプの日常検査

1. ポンプ本体、接続部、ベースに腐食や損傷がないか確認する。
2. ポンプと配管の接続部に漏れがないか確認する。
3. モーター表面に損傷や腐食がないか確認する。
4. ポンプが正常に動作しているか、異常な音や振動がないか確認する。
5. ポンプ入口側の流量と圧力を確認する。
6. ポンプ出口側の流量と圧力を確認する。
7. タンク内の液体レベルを確認する。
8. モーターの電流値が定格範囲内であることを確認する

予備のポンプがある場合は、定期的に試運転を行い、正常に動作することを確認してください。

ポンプの定期検査
( 使用状況と稼働時間に応じて、約3〜6カ月ごとに検査 )

1. 前カバー・後カバー
ひび割れ、異常摩耗、結晶化、異物付着がないか確認する。

2. ガスケット
変形、腐食、膨張がないか確認する。

3. インペラーおよび内磁石
傷やひび割れ、ベアリングの破損や結晶化、摩耗や裂け跡、インペラーの変形などを確認する。

4. シャフト
傷やひび割れがないか確認する。

5.後カバー
腐食、ひび割れ、穴あき、傷がないか確認する。

予防保守における監視技術の活用

上述の保守点検方法に加え、予防保守では、システム設備の現在の運転状態を判断するために監視技術を活用します。ポンプの問題が発生する前に修正を行うため、ドライラン保護装置を使用してポンプモーターの運転中の電流や出力を監視します。電流が過高または過低の場合、警報を発したり自動停止したりすることで、ポンプの故障リスクと保守コストを大幅に削減します。

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