よくある質問

シールレス磁気駆動ポンプの作動原理は、モーター駆動の外側磁石とインペラーに接続された内側磁石の間のトルク伝達であり、モーターが外側磁石を回転駆動すると、インペラーのパッシブ内側磁石と結合します。カップリング トルクを生成し、動力を供給してインペラーを回転させ、薬液を供給します。間接駆動のため、バックカバー（隔離カバー）が薬液室内の薬液を完全に密閉し、ポンプの完全密閉を実現し、漏れのない特性を実現しています。シールレスポンプは、漏れがないという特徴により、可燃性、爆発性、強酸、強アルカリ、毒性のある化学液体を扱うことができ、漏れによる作業者や周囲の環境汚染に危険を及ぼすことはありません。

ポンプは一般的な回転機械で、動力源はモーターです。ポンプの種類には、シールレス磁気ポンプ、メカニカル シール ポンプ、またはその他の形式の遠心ポンプが含まれます。これらはすべて、流体を送達する目的を達成するためにモーターに接続する必要があります。

モーターは、一般モーター、可変周波数モーター、防爆モーターに分けられ、用途や環境によってモーターの仕様が異なります。以下に、ポンプを使用する際の必要条件に応じた適切なモータの選定方法について説明します。

極数などモーターの仕様に合わせて使い分け（ポール）,回転速度(回転数)、周波数(Hz)、電圧(五)、設置場所、保護の程度(IPレーティング)、エネルギー効率評価、使用するモデルを決定します。

極数（ポール）,回転速度(回転数)、周波数(Hz)

極数（ポール）モータ固定子磁界の極数を表し、固定子コイル巻線の接続形態により、発生する固定子磁界の極数が異なります。モーターの極数は、モーターの速度に影響します。

回転速度(回転数)1分間あたりの回転数を意味し、英語は毎分回転数、たとえば、モーターの速度は3,600RPM、モーターが毎分回転できることを示します3,600閉じ込める。

周波数(Hz)グリッド内の交流電流の周波数を指します. 周波数は、電流が1秒あたりに方向を変える速度です. 国際測定単位はヘルツ、一般的に共通の国で使用される50Hzまた60Hz周波数。

回転速度の計算式: 回転速度(RPM)=周波数(Hz)×60(秒/分)×2÷ 極数

通常、次の頻度で60Hz時間、2P変化する3600rpm、4P変化する1800rpm、6P変化する1200rpm、 等々。この式から、極数と周波数、回転速度は密接な関係があることがわかります。

電圧(五)

電圧はモーター速度に正比例します。つまり、入力電圧が高いほどモーター速度は速くなり、入力電圧が低いほどモーター速度は遅くなります。

保護の程度&設置場所

保護の程度(IP学年)通常はIPXXマークする、のようにIP54、IP55、IP56等、後ろの最初の数字は固形異物の接触や侵入に対する保護能力を表し、2番目の数字は液体の浸透に対する保護能力を表します。

モーターはに基づくことができます知財風、太陽、雨、クライアントの操作要件、騒音問題などに耐えられるかどうかに応じて、モーターの設置場所は屋内または屋外に決定されます。

エネルギー効率評価

モーター定格効率（国際効率）国際電気標準会議(IEC)定義されているように、エネルギー効率クラスは次のように分類されます。IE1、IE2、IE3、IE4、数値が大きいほど、効率が良くなり、電力が節約されます。

以上がモータ選定の参考となる関連仕様であり、次に一般モータ、可変周波数モータ、防爆モータの違いと用途を紹介します。


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シールレスポンプ
シールレス磁気駆動ポンプの設計構造は、バックカバーを使用して内部磁石、インペラー、および流体チャンバー内の他の液体接触部品を完全に密閉し、次に駆動モーターを使用して外部磁石を回転させ、内部を引っ張ることです。磁石を回転させてインペラーを回転させます 背面カバーを使用して流体を外界から完全に隔離し、完全なシールと漏れの心配がないため、流体が運び出されます。

メカニカルシャフトシールポンプ
メカニカルシールポンプの構造は同じで、駆動モーターで羽根車を回転させて流体を送りますが、駆動モーターの軸がポンプの裏蓋を直接貫通して直接駆動する点が異なります。インペラを回転させ、バックカバーが貫通する部分は、流体の漏れを防ぐためにメカニカルシャフトシールでシールする必要があります。メカニカル軸封は消耗品ですので、長期使用後は保守・交換が必要です定期的な保守・交換を行わないと、軸封部から流体が漏れ出し危険です。

モーターとも呼ばれるモーターは、自動化産業の不可欠な部分であり、生活の中で最も一般的な電気機器の1つであり、日常生活の洗濯機や扇風機から大型の工業用水まで、さまざまな電化製品に広く使用されていますポンプ、機械産業、流体輸送などの目的で、ポンプを使用する場合、モーターも不可欠です。一般的なモータと可変周波数モータ、防爆モータの違いをご紹介します。

一般的なモーター

モーターには多くの種類があり、入力電力の種類に応じてDCモーターに分けることができます(DCモーター)、ACモーター(ACモーター)など。 DC モーターは、DC ブラシ付きモーターに細分できます。(ブラシ付きDCモーター)、DCブラシレスモーター(ブラシレス DC モーター、BLDC モーター); 誘導電動機を含む交流電動機(誘導電動機)同期モーター付き(同期モーター).簡単に言えば、DC モーターは電圧によってモーターの速度を制御するため制御が容易ですが、高温や可燃性の動作環境には適していません; AC モーターは AC の周波数によってモーターの速度を制御するため、 DC モーターに比べて速度制御は容易ではありませんが、高温で可燃性の作業環境で使用できます。

周波数変換モーター

インバーター（可変周波数ドライブ（VFD）/インバーター）AC の周波数を変更することで、AC モーターの速度とトルクを変更および制御するため、「周波数変換」とは AC モーターを駆動する方法を指します。全速力と最大出力を維持せずに頻繁に起動および調整することができます.モーターの速度が低下すると、出力馬力も低下するため、高効率と省エネの効果が得られます.システム制御も通常より安定しています.従来のモーター。

防爆モーター

主に、石炭採掘、天然ガス産業、石油化学および化学産業など、可燃性物質が存在する動作環境で使用されます。防爆ハードケースにより、モーター内部の爆発圧力に耐えることができ、熱や可燃物を隔離して火災や爆発の危険を回避することもできます。

防爆形態によると、耐圧防爆モーターに大別できます(コード名d)、本質安全防爆モーター(コード名私）、安全性の向上モーター(コード名e)、正圧モーター(コード名p)、火花を出さないモーター(コード名n)、粉じん防爆モータなどは、保護レベルの違いにより、それぞれの特性や機能を持っています。

これらのモーターの違いを簡単に理解すれば、ニーズに合ったモーターを簡単に選択できると思います。


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ポンプの空転とは？

ポンプの空転とは、ポンプ内部に液体が供給されない状態で運転を続けることを指します。ポンプが運転する際、回転部品によって機械的な熱が発生しますが、シールレスマグネットポンプでは通常、移送される液体によってこれらの部品を冷却・潤滑しています。

しかし、ポンプ内部に液体が流れていないと、熱が適切に放散されず、ポンプ内部の温度が急上昇します。長時間にわたって空転すると、マグネットの消磁やスリーブベアリング・軸受などの主要部品の損傷につながり、最悪の場合、ポンプが永久的に故障する可能性があります。

このようなトラブルを防ぐために、以下の対策を推奨します：

• 起動前にポンプ内に液体が充填されていることを確認する

• 空転防止装置を使用する

• 流量センサーや圧力センサーを設置し、異常を検知する

なぜ防爆モーターを使用する必要があるのですか?防爆モータは、主に過酷な環境で使用されます.プロセス環境では、空気中にガスや粉塵などの可燃性物質が含まれており、一定の濃度に達すると、発火源があると発火して爆発します.防爆モーターは、可燃物との接触から熱エネルギーを分離し、モーターの動作温度を制御することにより、爆発を防ぐことができます。一般的に使用されているシールレス電磁ポンプや遠心ポンプに防爆モータを搭載したものを防爆電磁ポンプや防爆遠心ポンプと呼ぶことができます。使用環境や製造工程に応じて防爆モータを選定してください 防爆マークの内容は以下のとおりです。

防爆マークとは、防爆電気機器の防爆等級、温度群、防爆の種類、適用範囲を示すために使用されるマークを指します。

より一般的な防爆分類基準は主にIECExとATEX、さらにNECとCEC.

IECEx: 国際電気標準会議(IEC)国際的および世界的な防爆認定基準を策定する。国際認証システムは、製造業者の試験と認証のコストを削減するのに役立ち、異なる国でも同じ一連の規格を適用できます。IECEx認証プロセス中にもATEXより厳しく。

ATEX：基本的にIECEx非常に似ていますが、ヨーロッパ地域の国でのみ使用されています。

NEC: 米国内でのみ使用できます。

CEC: カナダでのみ使用できます。

以下の指示IECExとATEXこれら 2 つの基準のそれぞれの重要性。

IECEx例

ATEX例

温度、ガスや粉塵、機器の設置環境など、モータの仕様を決定する要因は数多くありますが、以上の紹介で、今後防爆モータを選定する際の参考にさせていただきます。防爆モータ選定時の仕様区分の意味

1. ドライバーでモーターファンを軽くたたいて、インペラーが締めすぎたり、固着したりしていないことを確認します
2. モーター店員、周波数、電圧、配線をチェック
3. ラインと液体供給タンクを洗浄し、ポンプラインとシステムに液体を供給します
4. 入口と出口のフランジ接続ボルト、ベース固定ボルト、その他のボルトが締まっていることを確認してください
5. 入口システムのさまざまなバルブが完全に開いているかどうかを確認します
6. ポンプ起動前にインジェクションを実施し、吸込系とポンプ内のガスを抜く

ポンプをパイプラインに接続する場合、通常はフランジ、チューブ、またはホースを使用して接続しますが、中型および大型ポンプのアプリケーションでは、フランジを主な接続方法として使用することがよくあります。フランジとは、パイプ、コンテナー、または固定シャフトを接続するために使用される円盤状の部品を指します. 通常、それらはネジとネジ構造で固定されます. 通常はペアで使用され、溶接に次いで 2 番目に一般的に使用される接続方法です. , 典型的な接続フランジ、ガスケット、ネジの組み合わせで、2つのフランジにガスケットを追加し、ネジでしっかりと固定します。化学産業、石油化学産業、防火および排水およびその他の産業で広く使用されています。

フランジには多くの種類があり、一般的に使用される材料は炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などです。また、その厚さ、ネジ穴の数、穴の直径などに応じて、適切な仕様とサイズのフランジを選択する必要があります。運用要件に。

フランジの一般的なタイプは、形状と溶接方法に応じて、スライド フランジ (フラット溶接ネック フランジとも呼ばれます) (SO)、突合せ溶接フランジ (WN)、ねじ付きフランジ (THDF)、ルーズ スリーブ フランジに分類できます。 （LJ）、ソケット溶接フランジ（SW）、ブラインドフランジ（BL）などの特殊なタイプがありますが、基本的にいくつかの主要なフランジタイプを紹介します。

スリップオンフランジ/ネックフラット溶接フランジ スリップオンフランジ

かなり一般的なタイプで、設置費用が安く、精密にカットされたパイプへの要求が少ない.鋼管、管継手などをフランジ穴に挿入し、フランジの上下にある隅肉溶接を通してパイプに接続します.フランジ穴はパイプの直径よりも大きいため、通常はより多くの溶接作業が必要です.他のフランジよりも効果的に漏れを防ぐことができます。突き合わせ溶接フランジと比較して首の高さが低いため、低圧および中圧の用途にのみ適しています。

溶接ネックフランジ

突合せ溶接によってパイプラインに接続されたフランジの設置コストは比較的高くなります。首付きフラット溶接フランジとは異なり、溶接ポートと接合面の間の距離が大きく、接合面は溶接温度によって変形しません。溶接フランジは変形しにくく、シール性が高いため、高温・高圧、可燃性・毒性流体を輸送するパイプラインにも適しています。

ネジ付きフランジ ネジ付きフランジ

フランジの内側の穴はパイプねじに加工され、一種の非溶接フランジに属するねじ付きパイプに接続されます。取付け、分解、メンテナンスが容易なのが大きな特徴ですが、ねじ構造の特性上、環境の影響を強く受け、ねじ管内の温度変動が大きいため、高温・高所での使用には不向きです。圧力アプリケーション。

ラップジョイントフランジ

2部構成、カフ付きショートネック(スタブエンド)とリアフランジ（バッキングフランジ）.フランジを短い首に置き、短い首をパイプエンドジョイントに溶接します.フランジはパイプエンドジョイントで移動できます.主に、検査とメンテナンスのために頻繁に分解する必要があるパイプラインシステムに使用されます.短い首のフランジ加工はシール面であり、フランジの機能はパイプの端と短い首をクランプすることです。フランジ付きショートネックによりルーズフランジを媒体から隔離できるため、腐食性の高い流体の搬送に適しています。

ソケット溶接フランジ

フランジの内孔にはソケットがあり、接続はパイプをソケットに挿入し、上部の周りを隅肉溶接することによって行われます。通常、小型の高圧配管に使用されますが、腐食性の高い流体用途には使用されません。

ブラインドフランジ

中央に穴のないフランジで、パイプの端を閉じるために使用され、周囲に取り付け穴があり、接合面にガスケット シール リングがあります。機能はヘッドとキャップと同じですが、ブラインドフランジはネジで固定されているため、簡単に分解できます。

PTCXPUMP耐酸・耐アルカリ軸シールレスマグネットポンプ、標準フランジ サイズで利用可能(ANSI、JIS、DIN)・3ピース可動フランジ設計を採用し、配管施工時にねじ穴の位置を自力で調整でき、入口・出口での漏れを防ぎます。

外観

1. ポンプ本体、カップリングシート、ベースに腐食や損傷がないか点検してください
2. 漏れの兆候がないか、ポンプとパイプラインの間の接続を確認してください
3. モーターの表面に損傷や腐食がないか確認してください

走る

1. ポンプ運転時に異常音や異常振動がないか確認する
2. モータ電源が正常か、過電流や異音が発生していないか、モータファンが異物で塞がれていないかなどを確認してください。
3. タンク内の液体の高さと入口と出口の圧力を確認してください

フランジはパイプラインを接続する上で重要な役割を果たします.フランジの基本的な種類を知ることに加えて,フランジシール面の形状と用途をさらに理解する必要があります.また,フランジにはさまざまな仕様があるため,フランジの標準的な分類、 選定にも注意が必要で、共通のフランジ規格については次の記事で紹介します。

一般的なフランジ シール面の形状とコードは?適用ガスケットの種類は？



1.フルプレーン（FF）：平面が滑らかで構造がシンプルなため、耐食ライニングの加工が容易です。柔らかいガスケットを使用して、フランジのシール面全体を覆います.シール面とガスケットの間の接触面積が大きいため、仮締め後、ガスケットは両側に移動しやすく、シール面からはみ出します.シール性が悪いので、圧力のかかる用途に適しています。フランジガスケットは、一般に金属ガスケットと非金属ガスケットに分けられますが、機体全体に適したガスケット材質としては、ノンアスベストゴムなどの非金属軟質ガスケットがあります。


2.あげた顔(RF): 表面が滑らかで構造がシンプルなため加工が容易で、取り付けも容易なため、最も広く使用されている形状です。ガスケットの接触面は、フランジのボルト穴で囲まれた円周方向の接続面から突出しているため、圧力が小さなガスケット範囲に集中し、それによって圧力支持力が向上します。適用可能なガスケット材料には、非金属コーティングされたガスケットと金属巻きガスケットが含まれます。


3.リング接続面（RTJ）：円形の金属シールリングを環状の溝に入れます。ガスケットは溝に押し込まれず、圧縮領域は小さく、ガスケットの圧力は均一です。ボルトを締めると、金属リングが圧縮され、しっかりとシールされます。ガスケットと媒体が直接接触しないため、高温高圧、可燃性、爆発性、毒性のある媒体など、厳密なシールが必要な用途に多く使用されます。適合ガスケットは八角形または楕円形のメタルガスケットです。


4.凹凸面(MFM): 凹面と凸面が対になっており、取り付け時の位置合わせが容易です。ガスケットを凹面に配置すると、ガスケットが圧迫されるのを防ぐことができるため、高圧でシール要件が厳しい用途に適していますが、ガスケットの交換は容易ではありません。ただし、高温の使用環境で凹凸シール面を使用すると、ガスケットがはみ出す場合があります。適用可能なガスケット材料には、各種非金属フラット ガスケット、非金属コーティング ガスケット、金属コーティング ガスケット、金属巻きガスケットなどがあります。


5.舌と溝の表面(TG): ほぞ面と溝面で構成されており、2 つをペアで使用し、ガスケットを溝に配置するため、圧縮領域が小さく、ガスケットに均等に応力がかかり、簡単ではありません。絞られる。ガスケットは媒体と直接接触しないため、シール効果が良好で、高圧、可燃性、爆発性、毒性の媒体などに適用できます。適用可能なガスケット材料には、さまざまな金属および非金属のフラット ガスケット、メタル クラッド ガスケット、メタル ワインド ガスケットなどがあります。

以上がフランジの基本的なシール面形状の説明であり、ポンプに取り付けるフランジをご検討の際は、専門家にご相談の上、選定されることをお勧めします。
PTCXPUMP耐酸・耐アルカリ軸シールレスマグネットポンプ、標準フランジ サイズで利用可能(ANSI、JIS、DIN)・3ピース可動フランジ設計を採用し、配管施工時にねじ穴の位置を自力で調整でき、入口・出口での漏れを防ぎます。

温度がポンプのサイズに与える影響
温度がポンプ選択の重要な要因になることをご存知ですか? プロセス媒体の温度と設置環境の場所が含まれます. これらを知ることで、適切な構造と材料を選択することができます. 最も重要なことは、適切なポンプを選択してください。

温度
温度とは、気体、液体、固体に存在する熱のことで、ポンプの選定にあたっては、大気温度とポンプ吐出媒体の温度を同時に考慮する必要があります。

温度と圧力
温度は動作の安定性と効率に影響を与えるだけでなく、ポンプ供給システムの圧力にも影響を与えます。気体の温度がゼロに近づくと液体になり、温度が上昇し続けると気体の圧力も増加します。媒体が異なれば圧力の発生方法も異なるため、媒体を圧送・搬送するシステムを設計する際には、温度変化と圧力の関係を考慮する必要があります.温度と圧力の変化要因を考慮しないと、システムが故障し、時間に影響を与える可能性があります. 、コストがかかり、生産スケジュールが遅れます。

氷点下の環境
ポンプを屋外に設置または移動し、夜間に温度が下がると、ポンプ内の流体が凍結または凝固する場合があります。ポンプを再起動すると、部品が損傷する可能性があります. したがって、同様の環境での操作システムは、屋外環境の温度変化を考慮する必要があります. ポンプシステムには、加熱ジャケットまたは断熱層を装備して、ポンプを維持することができます.内部媒体温度 流体媒体の凍結または固化を避けるために一貫しています。

温度がポンプに与える影響
液体と接触するポンプ本体の材料が選択されています. 化学流体は、温度の変化に応じてさまざまな程度の腐食を引き起こす可能性があります. 温度の低い流体と比較して、高温の液体はより大きな腐食効果を持ちます.ポンプを選択する際に考慮すべき重要な要素の 1 つは、性能です。

ポンプ部品の選択
流体の温度が上昇すると、内部シャフト、ベアリング、またはモーターのベアリングを含むポンプシステム全体に熱が伝達され、長期間の使用は寿命の短縮につながる可能性があるため、部品の選択も必要です。耐熱レベルを考慮してください。

流体粘度の変化
温度は圧送時の液体の粘度変化に影響を与えます.例えば蜂蜜は加熱すると薄くなり流れやすくなります.そのため,タイプの選択には温度による液体粘度の変化を理解する必要があります.正しい選択を保証するために. ポンプ.

部分の伸縮
高温時と低温時では、部品の伸縮速度が異なりますので、ポンプの選定にあたっては、運転中のポンプの安定性を確保するために、耐熱部品や耐低温部品の使用も考慮する必要があります。

中定温または冷蔵
特定の動作およびアプリケーション条件下では、媒体の流れを維持するために媒体は一定の温度を維持する必要があります. システムを設計する際には、それを達成するためにジャケットポンプを使用するか、断熱層を使用して低温を維持することが考えられます.

NPSH ネットポジティブサクションヘッド (NPSH)
ポンプシステムを設計するときは、ポンプが正しい NPHa を持つように、液体の温度と蒸気圧を考慮する必要があります。

フランジといえば、配管の接続や閉鎖を担うほか、ポンプを使用する場合、主に接続にもフランジが使用されます。フランジの基本的な種類、シール面の形状と用途、フランジの仕様と規格の分類、耐圧性能、フランジ面の厚さ、適用国などを理解した上で、注意する必要があります。選択中。

フランジに適用される規格は何ですか?

一般的なフランジ規格はANSI(米国の規制)、DIN（ドイツの規制）、JIS（日本の規制）、GB（GB）。ANSIアメリカ大陸で一般的に使用されている規格です。DINヨーロッパの共通規格であり、JIS日本では共通の規格であり、GB中国で一般的に使用されている規格です。国際フランジ規格は主にANSIとDINただし、これら 2 つの規格のフランジ接続サイズは大きく異なり、互いに一致させることはできません。

1. ANSI規格

一般的な圧力定格: 150 LB、300 LB、400 LB、600 LB、900 LB、1500 LB、2500 LB
フランジ形式: スライド フランジ、突合せ溶接フランジ、ねじ付きフランジ、ルーズ スリーブ フランジ、ソケット溶接フランジ、ブラインド フランジ
フランジシール面：平面、凸面、凹凸面、さねはぎ面、リング接続面

2.DIN規格

一般的に使用される圧力レベル: PN6、PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100、PN160、PN250、PN320、PN400
フランジの種類: スライド フランジ、突合せ溶接フランジ、ねじ付きフランジ、ルーズ フランジ、ブラインド フランジ
フランジシール面：凸面、凹凸面、さねはぎ面、リング接続面

3.JIS規格

一般的に使用される圧力レベル: 5K、10K、16K、20K、30K、40K、63K (K は日本で使用される圧力レベルです。)
フランジ形式: スライド フランジ、突合せ溶接フランジ、ねじ付きフランジ、ルーズ スリーブ フランジ、ソケット溶接フランジ、ブラインド フランジ
フランジシール面：平面、凹凸面、さねはぎ面

4.GB規格

常用圧力定格：＜Iシリーズ・メインシリーズ・大外径＞PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN5.0、PN10.0、PN15.0、PN25.0、PN42.0
〈シリーズⅡ・小外径〉PN0.25、PN0.6、PN2.5、PN4.0
ヨーロッパのフランジ システム: PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0
フランジの種類: スライド フランジ、突合せ溶接フランジ、ねじ付きフランジ、ルーズ フランジ、ブラインド フランジ
フランジシール面：平面、凸面、凹凸面、さねはぎ面

アメリカのフランジ システム: PN 2.0、PN 5.0、PN 10.0、PN 15.0、PN 25.0、PN 42.0
フランジ形式: スライド フランジ、突合せ溶接フランジ、ねじ付きフランジ、ルーズ スリーブ フランジ、ソケット溶接フランジ、ブラインド フランジ
フランジシール面：平面、凸面、凹凸面、さねはぎ面、リング接続面

以上が基本的なフランジの仕様と規格ですので、ポンプに取り付けるフランジをご検討の際は、専門家にご相談の上、選定されることをお勧めします。
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薬液の材質適応性、濃度、温度、圧力により、3種類の特性と適用範囲があります。

エンジニアリング プラスチック磁気ポンプは主に提供しますGFR-PPとCFR-ETFE2種類の材料、エンジニアリングプラスチック磁気ポンプは、化学産業、電子産業、廃水処理産業、表面処理産業などでよく使用される、酸とアルカリ、耐腐食性に耐えることができます。

金属製磁気ポンプは、主にステンレス鋼、合金、または炭素鋼でできていますが、その中でステンレス鋼は耐食性に優れているため、最も広く使用されています。金属製磁気ポンプは、堅牢な構造と優れた耐熱性、優れた耐久性と長寿命が特徴です。高温、高圧、溶剤系の薬液搬送に広く使用されています。

裏打ちされた磁気ポンプは、テフロン素材を使用して金属の接液部分を覆うため、薬液はテフロン素材のみに接触するため、流体が金属を腐食する問題や、素材の損傷を心配する必要はありません。高純度を提供しますETFEとPFA選択のために。腐食性の強い強酸・強アルカリの輸送や流体の清浄化に有効で、酸洗、電気めっき、半導体、TFT液晶、回路基板および下水処理産業。